Pitanje je odobreno Uredbom Državnog komiteta SSSR-a za rad i socijalna pitanja i Sekretarijata Svesindikalnog centralnog veća sindikata od 31.01.1985. godine N 31/3-30.
(sa izmjenama i dopunama:
Rezolucije Državnog komiteta rada SSSR-a, Sekretarijata Svesaveznog centralnog saveta sindikata od 12.10.1987. N 618/28-99 od 18.12.1989. N 416/25-35 od 05. /15/1990 N 195/7-72, od 22.06.1990 N 248/10-28,
Rezolucije Državnog komiteta za rad SSSR-a 18.12.1990. N 451,
Rješenja Ministarstva rada Ruske Federacije od 24. decembra 1992. godine N 60 od 11.02.1993. godine N 23 od 19.07.1993. godine N 140 od 29.06.1995. 1998 N 20, od 17.05.2001. N 40,
Naredbe Ministarstva zdravlja i socijalnog razvoja Ruske Federacije od 31. jula 2007. N 497 od 20. oktobra 2008. N 577 od 17. aprila 2009. N 199)

Rendgen i gamagrafski detektor grešaka

§ 57. Detektor nedostataka za rendgen i gamagrafiju (2. kategorija)

Karakteristike rada. Rendgensko snimanje proizvoda pod vodstvom detektora grešaka je više od visoko kvalifikovan. Priprema proizvoda za svijeće. Označavanje i označavanje područja prilikom skeniranja proizvoda prema određenim kontrolnim parametrima. Razvijanje i fiksiranje rendgenskog filma.

mora znati: princip rada rendgenskih instalacija i opreme za detekciju gama grešaka; vrste i izvori zračenja i njihova priroda; prolaz zračenja kroz supstance; svojstva različitih vrsta rendgenskih filmova i metode za provjeru njihovog kvaliteta; načini punjenja kaseta.

Primjeri rada

1. Uzorci ploča - pregled prilikom sertifikacije za kategoriju zavarivača.

2. Zglobovi - prenos.

3. Uzdužni šavovi cilindara i konusnih školjki - prozirni.

§ 58. Rentgenski i gamagrafski detektor grešaka (3. kategorija)

Karakteristike rada. Transiluminacija jednostavnih proizvoda. Rendgensko snimanje kritičnih cjevovoda pod vodstvom kvalitetnijeg detektora nedostataka, jonizacijsko i scintilacijsko ispitivanje jednostavnih i srednje složenih proizvoda. Izbor potrebnih izvora zračenja i određivanje ekspozicije. Određivanje aktivnosti radioaktivnog izotopa. Pregledajte slike kako biste utvrdili njihov kvalitet. Regulacija rendgenske i gamagrafske opreme.

mora znati: princip rada rendgenskih instalacija akceleratorske tehnologije, opreme za gamagrafiju, jonizaciju i kontrolu scintilacije; osnove elektrotehnike i metalurgije; tehnologija livenja i razne vrste zavarivanja metala; vrste zavarenih spojeva i njihova tehnologija zavarivanja; uticaj nedostataka na kvalitet zavarenih spojeva; zahtjevi za zavare; osnove dozimetrije; slabljenje svojstava materijala kada zračenje prolazi kroz njih; svojstva i karakteristike metala koji se koriste za rendgen i gamagrafiju; metode za odabir izvora zračenja, parametara transmisije i potrebne ekspozicije.

Primjeri rada

1. Liveni proizvodi - prozirni.

2. T-spojevi i spojevi traka-bulb - prozirni.

3. Zavarene cijevi - X-zračenje.

4. Cijevi, čahure glavnog rotora helikoptera - rendgen.

5. Prstenasti šavovi cilindara i cilindara - prozirni.

§ 59. Detektor nedostataka za rendgen i gamagrafiju (4. kategorija)

Karakteristike rada. Prozirni proizvodi srednje složenosti. Ionizaciono i scintilaciono ispitivanje složenih proizvoda. Transiluminacija proizvoda akceleratorskom tehnologijom i gama instalacijama. Rendgensko snimanje kritičnih cjevovoda. Rad na kserografskim instalacijama. Tekuća popravka i podešavanje rendgenske i radiografske opreme. Punjenje i punjenje izvora zračenja. Interpretacija radiografija.

mora znati: električna kola rendgenske i radiografske opreme za jonizaciju i scintilacioni nadzor; interakcija visokoenergetskog zračenja sa prozirnom materijom; osnove kserografije; proračun dozvoljenih doza zračenja, udaljenosti od izvora i vremena provedenog na datim udaljenostima od izvora; osnovne informacije o dizajnu raznih akceleratora.

Primjeri rada

1. Zavari u cilindričnim i sfernim površinama - translucencija.

2. Razdjelnik goriva motora aviona - rendgenski pregled i interpretacija rendgenskih snimaka.

3. Radni kontejneri - punjenje izotopima.

4. Metal i punjenje za metalurške radnje - transiluminacija.

§ 60. Detektor nedostataka za rendgen i gamagrafiju (5. kategorija)

Karakteristike rada. Osvjetljenje proizvoda složene konfiguracije korištenjem stacionarnih i mobilnih izvora zračenja. Podešavanje opreme koja se koristi za rendgensko, gama detekciju grešaka, jonizaciju i scintilaciono ispitivanje. Procjena podobnosti ispitanih uzoraka, dijelova i sklopova u skladu sa tehničke specifikacije i izdavanje zaključaka. Izrada skica uređaja i opreme za upravljanje. Rad na RTG televizijskim instalacijama.

(izmijenjena i dopunjena Rezolucijom Državnog komiteta za rad SSSR-a, Sekretarijata Svesaveznog centralnog savjeta sindikata od 18. decembra 1989. N 416/25-35)

mora znati: dijagrami i rad sve opreme koja se koristi za ispitivanje transmisije, principi dobijanja različitih vrsta zračenja i njihova interakcija sa supstancom koja se skenira; proračun zaštite od zračenja; postupak za dobijanje i skladištenje radioaktivnih izvora koji rade u preduzeću.

Primjeri rada

1. Jedinice automatizacije i mlaznice gasnoturbinskih motora - rendgensko skeniranje i interpretacija radiografija.

2. Propeleri - rendgensko skeniranje i interpretacija radiografija.

3. Oklopi rudnika i grijači zraka visokih peći - skeniranje zavarenih spojeva.

4. Amortizeri stajnog trapa - rendgensko skeniranje i interpretacija radiografija.

5. Preklopna ploča helikoptera - rendgensko skeniranje i interpretacija radiografija.

6. Cjevovodi i plinovodi - skeniranje zavarenih spojeva.

§ 61. Detektor nedostataka za rendgen i gamagrafiju (6. kategorija)

Karakteristike rada. Osvjetljenje posebno složenih proizvoda u različitim uvjetima korištenjem stacionarnih i mobilnih izvora zračenja. Dešifrovanje rendgenskih filmova. Provođenje eksperimentalnog rada za određivanje načina prijenosa nadolazećih dijelova. Obrada i prezentacija dobijenih rezultata. Donošenje zaključaka i sastavljanje izvještaja. Izrada tehnološke dokumentacije. Utvrđivanje prirode kvara i popravka opreme koja se koristi za rendgensko ispitivanje, gama detekciju grešaka, jonizaciju i scintilaciono ispitivanje. Puštanje u rad na akceleratorima.

mora znati: osnove elektrotehnike; teorija i princip dobijanja različitih vrsta zračenja i njihova interakcija sa supstancama; ugradnja opreme za rendgensko snimanje i gamagrafiju; vrste kvarova metalurškog, tehnološkog, operativnog porijekla i zavarenih spojeva; prihvatljivim standardima metalni nedostaci; principi odabira različitih brojača i opreme za jonizacijski i scintilacijski monitoring.

Obavezno srednje specijalizovano obrazovanje.

Primjeri rada

1. Karter turbine i mjenjač motora aviona - rendgenski pregled i interpretacija radiografija.

2. Sparnice, spojevi između trupa i središnjeg dijela, uglovi montaže motora aviona - rendgenski i gama graf.

§ 61a. Rendgen i gamagrafski detektor grešaka (7. kategorija)

(uvedeno Naredbom Ministarstva zdravlja i socijalnog razvoja Ruske Federacije od 20. oktobra 2008. N 577)

Karakteristike rada. Rendgenski pregled specijalnih proizvoda, instalacija i varova cevovoda koji rade u agresivnom i radioaktivnom okruženju. Rendgensko snimanje posebno složenih proizvoda pomoću introskopa sa automatski sistem menadžment. Konfiguriranje introskopa rendgenske televizije za način upravljanja. Interpretacija rendgenskih filmova, obrada i prezentacija rezultata transiluminacije.

mora znati: metode za proizvodnju različitih vrsta zračenja i njihova interakcija sa prozirnim materijalom specijalnih proizvoda; princip rada introskopa sa automatskim sistemom upravljanja; pravila za obradu rendgenskih rezultata; pravila za rad sa specijalnim proizvodima koji rade u agresivnom i radioaktivnom okruženju.

Obavezno srednje stručno obrazovanje.

Primjeri rada

1. Specijalni proizvodi - transiluminacija pomoću analizatora za protonski sastav.

2. Cjevovodi i oprema nuklearnih i termoelektrana od čelika otpornih na toplinu - rendgenski.

3. Instalacije za preradu radioaktivnih materijala - transiluminacija.

Ispitivanje bez razaranja (NDT)- ovo je tehnološka kontrola od strane stručnjaka za ispitivanje bez razaranja pouzdanosti parametara objekta ili njegovih elemenata. U toku njegove realizacije predmet koji se proučava ne stavlja se van pogona niti se demontira.

Ispitivanje bez razaranja koristi se za dijagnostiku zgrada i objekata, kao i za složenu tehnološku opremu. Tehnologija ispitivanja bez razaranja je sigurna i bitan je element stručnosti o industrijskoj sigurnosti. Zahvaljujući ispitivanju bez razaranja, u svakom objektu je osigurana tehnička sigurnost.

Ko je detektor grešaka (ko je ovaj detektor grešaka)?

Detektor grešaka je specijalista za ispitivanje bez razaranja. Dužnosti detektora nedostataka uključuju dijagnosticiranje objekata, kao i njihovih dijelova (sklopova), za identifikaciju različitih nedostataka. Sam naziv profesije govori da je profesija detektora grešaka veoma odgovorna, multidisciplinarna i teška. Specijalista za ispitivanje bez razaranja mora samouvjereno raditi sa skupom i složenom opremom, imati opsežno tehničko znanje, poznavati standarde, norme detektora grešaka, propise i razne vrste dokumentacije.

Sertifikacija detektora grešaka

Sertifikacija detektora grešaka (certifikacija osoblja) za metode ispitivanja bez razaranja na I, II i III stepenu kvalifikacije polaže u skladu sa zahtjevima.

Da biste saznali koliko košta certifikacija detektora grešaka, morate odabrati metode i objekte za koje morate biti obučeni.

Osnovne metode i objekti ispitivanja bez razaranja (NDT)

Metode detekcije grešaka:

- zasniva se na fenomenu koji se zove akustična emisija. Kada nastaju i šire se akustični valovi tijekom deformacije napregnutog materijala ili oticanja plinova i drugih procesa, nastaju elastične vibracije akustičnih valova, čiji se podaci koriste za utvrđivanje nastanka defekata u početnoj fazi razaranja konstrukcije. Zahvaljujući kretanju medija, moguće je koristiti AE za dijagnostiku procesa i materijala, kao što je kriterijum integriteta materijala;
- na osnovu proučavanja procesa širenja ultrazvučnih vibracija frekvencije 0,5 - 25 MHz u kontrolisanim proizvodima upotrebom posebne opreme - ultrazvučnog detektora grešaka;
magnetni (MK)- na osnovu analize interakcije magnetno polje sa kontrolisanim objektom;
električni (EC)- na osnovu registracije parametara električno polje, u interakciji sa kontrolisanim objektom ili nastaju u kontrolisanom objektu kao rezultat spoljašnjeg uticaja;
vrtložna struja (VC)- na osnovu analize interakcije eksternog elektromagnetnog polja pretvarača vrtložnih struja sa elektromagnetnim poljem vrtložnih struja indukovanih u kontrolisanom objektu;
radio talas (RVK)- na osnovu promjena parametara snimanja elektromagnetnih talasa radio domet u interakciji sa kontrolisanim objektom;
termalni (TC)- na osnovu evidentiranja promjena u termičkim ili temperaturnim poljima kontroliranih objekata uzrokovanih defektima;
optički (u redu)- na osnovu snimanja parametara optičkog zračenja u interakciji sa kontrolisanim objektom;
- na osnovu registracije i analize penetracije jonizujuće zračenje nakon interakcije sa kontrolisanim objektom. Riječ “zračenje” može se zamijeniti riječju koja označava specifičnu vrstu jonizujućeg zračenja, na primjer, rendgensko zračenje, neutron, itd.;
Prodorne supstance- zasnovano na prodiranju supstanci u defektne šupljine kontrolisanog objekta. Postoji nekoliko tipova ove metode, na primjer, "kapilarni (PVC)" ili "detekcija curenja (PVT)", koji se koristi za identifikaciju niza nedostataka;
- na osnovu vizuelnog pregleda i kontrole kvaliteta zavarenih šavova, pripreme i montaže izradaka za zavarivanje. Svrha ove inspekcije je da se identifikuju udubljenja, neravnine, hrđa, opekotine, opušteni i drugi vidljivi nedostaci. Ova metoda prethodi drugim metodama detekcije grešaka i osnovna je;
Vibordijagnostika (VD) – na osnovu analize parametara vibracija koji se javljaju tokom rada kontrolisanog objekta. Dijagnostika vibracija je usmjerena na otklanjanje kvarova i procjenu tehničkog stanja objekta pod kontrolom vibracija.

Objekti za detekciju grešaka:

1. Objekti inspekcije kotla

1.1. Parni i toplovodni kotlovi
1.2. Električni kotlovi
1.3. Posude koje rade pod pritiskom iznad 0,07 MPa
1.4. Cjevovodi za paru i toplu vodu s radnim pritiskom pare većim od 0,07 MPa i temperaturom vode većom od 115°C
1.5. Komore pod pritiskom

2. Sistemi za opskrbu plinom (distribucija plina)

2.1. Vanjski gasovod
2.1.1. Vanjski čelični plinovodi
2.1.2. Vanjski plinovod od polietilena
2.2. Čelični unutrašnji gasovodi
2.3. Dijelovi i komponente, plinska oprema

3. Podizne konstrukcije

3.1. Dizalice za podizanje
3.2. liftovi (tornjevi)
3.3. Žičare
3.4. Uspinjača
3.5. Pokretne stepenice
3.6. ee
3.7. Dizalice za polaganje cijevi
3.8. Kranovi za utovar
3.9. Podizne platforme za osobe sa invaliditetom
3.10. Kranske staze

4. Rudarski objekti

4.1. Zgrade i objekti površinskih kompleksa rudnika, prerađivača, peletizatora i sintera
4.2. Mašine za dizanje rudnika
4.3. Rudarska, transportna i rudarska oprema

5. Objekti industrije uglja

5.1. Mašine za dizanje rudnika
5.2. Glavni ventilacioni ventilatori
5.3. Oprema za rudarstvo, transport i preradu uglja

6. Oprema za industriju nafte i gasa

6.1. Oprema za bušenje bunara
6.2. Oprema za rad bunara
6.3. Oprema za razvoj i popravku bušotina
6.4. Oprema za pumpne stanice za gas i naftu
6.5. Cjevovodi za plin i naftu
6.6. Cisterne za naftu i naftne derivate

7. Oprema metalurške industrije

7.1. Metalne konstrukcije tehničkih uređaja, zgrada i konstrukcija
7.2. Procesni gasovodi
7.3. Zglobovi gvozdenih nosača, čelične kutlače, kutlače za izlivanje metala

8. Oprema za eksploziju, požar i hemijski opasnu industriju

8.1. Oprema za hemijska, petrohemijska i naftna postrojenja koja rade pod pritiskom do 16 MPa
8.2. Oprema za hemijska, petrohemijska i rafinerijska postrojenja koja rade pod pritiskom preko 16 MPa
8.3. Oprema za hemijska, petrohemijska i rafinerijska postrojenja koja rade pod vakuumom
8.4. Rezervoari za skladištenje eksplozivnih i požarno opasnih i otrovnih materija
8.5. Izotermna skladišta
8.6. Kriogena oprema
8.7. Oprema za amonijačne rashladne uređaje
8.8. Peći
8.9. Kompresorska i pumpna oprema
8.10. Centrifuge, separatori
8.11. Cisterne, kontejneri (burad), cilindri za eksplozivne i požarno otrovne materije
8.12. Procesni cjevovodi, cjevovodi pare i tople vode

9. Objekti za skladištenje i preradu žitarica:

9.1. Mašine za puhanje (zračni turbokompresori, turbopuhači).
9.2. Ventilatori (centrifugalni, radijalni, VVD).
9.3. Čekić drobilice, valjkaste mašine, entolatori.

10. Zgrade i objekti (gradilišta)

10.1. Metalne konstrukcije
10.2. Betonske i armirano-betonske konstrukcije
10.3. Kamene i armirano-kamene konstrukcije

Naučite da postanete detektor mana

Naravno, rad detektora grešaka treba da se zasniva na opsežnom znanju, koje se može steći pohađanjem kurseva za detektore grešaka. Obuku za profesiju detektora grešaka u Moskvi sprovode posebna nezavisna tela za sertifikaciju osoblja sistema ispitivanja bez razaranja. Po završetku školovanja dobija se sertifikat detektora grešaka, na osnovu čega se izdaje sertifikat inženjera detektora grešaka. Naša kompanija će pomoći vama i vašim zaposlenima naučite biti detektor mana razne vrste, kao što su detektor mana za magnetno i ultrazvučno ispitivanje, itd. bez prekida u proizvodnji.

Zašto je potrebna certifikacija detektora grešaka?

Prema , svi stručnjaci za ispitivanje bez razaranja (detektori grešaka) moraju proći certifikaciju kada provode ispitivanje primjenom metoda utvrđenih u klauzuli 17 u objektima utvrđenim Dodatkom 1.

Preduzeća i organizacije koje obavljaju poslove ispitivanja bez razaranja tokom tehničke dijagnostike, popravke, rekonstrukcije zgrada i objekata, kao i njihovih dijelova i tehničkih uređaja u proizvodnim objektima koji su povezani sa povećanom opasnošću, moraju izvršiti certificiranje svojih stručnjaka. Takođe, organizacije koje se bave obukom i usavršavanjem osoblja moraju proći sertifikaciju od strane posebnih nezavisnih tela za sertifikaciju osoblja sistema ispitivanja bez razaranja.

3 nivoa kvalifikacije detektora grešaka:

I nivo kvalifikacije- specijalista za NDT sa vještinama, znanjima i vještinama u skladu sa tačkom 1.2 Dodatka 4.

NDT specijalista I stepena kvalifikacije može vršiti ispitivanje bez razaranja određenom NDT metodom određenih objekata, prema uputstvu, striktno poštujući NDT tehnologiju i metodologiju i pod nadzorom osoblja sa višim stepenom kvalifikacije od njegovog.

Odgovornosti detektora grešaka nivoa I uključuju:

postavljanje opreme koja se koristi za obavljanje NDT odgovarajućim metodom;
izvođenje NDT-a certificiranom metodom;
opis rezultata posmatranja i kontrole.

Specijalista I nivoa kvalifikacije ne mogu izvršiti samostalan odabir NDT metode, opreme, tehnologije i načina upravljanja, te ocijeniti rezultate kontrole.

II nivo kvalifikacije- specijalista za NDT sa znanjem, vještinama i sposobnostima u skladu sa tačkama 2.2 i 2.3 Dodatka 4.

Stručnjak za NDT II stepena kvalifikacije može obavljati poslove ispitivanja bez razaranja, ima dovoljno kvalifikacija za upravljanje NDT u skladu sa regulatornom i tehničkom dokumentacijom, za odabir metode kontrole i ograničavanje obima primjene metode. Postavlja opremu, procenjuje kvalitet objekta ili elementa u skladu sa dokumentacijom, dokumentuje dobijene rezultate, izrađuje uputstva i razne dokumente za određene proizvode u oblasti njegove sertifikacije, priprema i vodi specijaliste I nivoa. Specijalista za NDT II stepena kvalifikacije bira tehnologiju i sredstva kontrole, donosi zaključak na osnovu rezultata kontrole, koju sprovodi sam ili od strane specijaliste za NDT I stepena.

III stepen stručne spreme- NDT specijalista sa znanjem, vještinama i sposobnostima u skladu sa tačkom 3. Dodatka 4.

NDT specijalista trećeg kvalifikacionog nivoa ima kvalifikacije potrebne za rukovođenje svim poslovima primjenom NDT metode za koje je certificiran, te samostalno bira metode i metode NDT, osoblje i opremu. Nadzire rad osoblja I i II nivoa i obavlja poslove koji su u nadležnosti ovih nivoa. Kontroliše i koordinira tehnološku dokumentaciju koju su izradili stručnjaci II nivoa. Bavi se izradom metodološke dokumentacije i tehničkih propisa o NDT, kao i procjenom i interpretacijom rezultata kontrole. Učestvuje u obuci i sertifikaciji osoblja na nivou I, II, III, ako ga ovlasti Nezavisno telo. Provjerava rad osoblja I i nivoa, odabire tehnologiju i sredstva kontrole, na osnovu njegovih rezultata donosi zaključak koje je obavljao sam, ili specijalista I nivoa pod njegovim nadzorom.

Postoje i razne redovi detektora grešaka, koje dobijaju direktno od preduzeća u kojima rade.

Možete pohađati obuku bez obzira na to koju kvalifikaciju trenutno imate. Ukoliko već imate radno iskustvo u svojoj struci i želite da nadogradite svoj status na detektora grešaka 6. kategorije, potrebno je da prođete naprednu obuku za detektora grešaka. Za specijaliste sa nedovoljnim iskustvom i znanjem postoje kursevi gdje stručno osposobljavanje detektori grešaka, gde možete naučiti da postanete detektor mana od nule.

VAŽNO

Za bavljenje poslovima ispitivanja bez razaranja, zaposlenik potrebno je pribaviti mišljenje ljekara terapeuta i oftalmologa, o zdravstvenom stanju.

Rok važenja Sertifikacija detektora grešaka nivo I, II - 3 godine, nivo III - 5 godina od dana sertifikacije.

Cijenasertifikati detektora grešaka je od 25.000 rubalja. i obračunava se samo po prijavi, na osnovu toga koji će radovi i vrste djelatnosti biti certificirani!

Detektor grešaka je stručnjak koji se bavi identifikacijom nedostataka, mehaničkih oštećenja i nedostataka u proizvodnji. Na primjer, inženjer za detekciju grešaka u vagonskom depou provjerava točkove željezničkog voza na pukotine i oštećenja tokom rada.

Za rad ljudima u ovoj profesiji su potrebni posebni mjerni instrumenti. Rade detektori grešaka željezničke pruge, identifikuju se pomoću kolica za detekciju grešaka ili vagona.

Profesija detektora grešaka je najvažnija i najodgovornija u metalurškoj proizvodnji. Proizvodi proizvedeni u tvornici nužno se pažljivo provjeravaju od strane stručnjaka za skrivene nedostatke, koji se ne mogu primijetiti bez prisustva ultrazvučne opreme.

Šta detektor grešaka treba da zna

Inženjer za detektor grešaka je prilično složen i odgovoran posao. Odgovoran je za kvalitet proizvoda proizvedenih u fabrici, za život i sigurnost putnika pri radu u željezničkom saobraćaju. Nije iznenađujuće da poslodavci imaju niz zahtjeva za kandidate za ovu poziciju. Detektor grešaka mora znati sljedeće:

propise koji se odnose na zaštitu na radu i metodološka akta državni sistem mjerenja;
vrste mogućih nedostataka, karakteristike dizajna ispitnog objekta, potencijalna opasnost tokom mjerenja;
metode i tehnička dokumentacija za ispitivanje bez razaranja;
pravila za odabir i provjeru kvaliteta materijala;
vrste nedostataka, njihova klasifikacija, znakovi po kojima se identificira neispravan dio.

Odgovornosti detektora grešaka

Mnogi ljudi postavljaju sljedeće pitanje: "Ko je ovaj detektor mana?" Inženjer za detekciju grešaka ima nekoliko poslovne obaveze na radnom mestu, koji su navedeni u nastavku:

obavljanje poslova ispitivanja bez razaranja i dijagnostike ispitanih proizvoda;
planiranje rada i vršenje kontrole kvaliteta tokom njegovog izvođenja;
provjera kvaliteta mjerenja podređenih;
sastavljanje izvještaja o kvaliteti uzorka za ispitivanje;
osiguranje sigurnosti i operativnosti mjerne opreme;
praćenje jednostavnih i složenih dijelova u njihovoj konfiguraciji na stacionarnim i mobilnim uređajima (detektori grešaka);
ispitivanje cilindričnih dijelova vrtložnim strujama;
podešavanje, ako je potrebno, ultrazvučnog i elektromagnetnog tipa;
Priprema magnetnih suspenzija;
provjera dijelova na prisutnost raslojavanja, snimanje granica raslojavanja ako su otkrivene posebnim uređajem;
vođenje evidencije o obavljenom radu.

Obrazovanje

Pozicija inženjera za detekciju grešaka je veoma tražena u našoj zemlji. Na tržištu rada ne nedostaje kvalifikovanih stručnjaka iz ove oblasti. Prema podacima dobijenim od ruskog Ministarstva rada, u januaru 2016. godine upražnjeno radno mjesto detektora grešaka (specijalista za ispitivanje bez razaranja) uvršteno je na listu najtraženijih zanimanja.

Obuka za detektora grešaka sastoji se od sticanja znanja o principu rada detektora grešaka, njegovoj osnovnoj namjeni i funkcijama upravljanja uređajem. Studenti će pohađati i kurseve na temu „Osnovni koncepti elektrotehnike“.

Nakon uspješno završene obuke, operater detektora grešaka stiče sljedeće profesionalne vještine:

Provjera kvaliteta zavarivanja pomoću magnetske opreme.
Fiksacija permeabilnosti u austenitnim čelicima u zavisnosti od količine ferita.
Dijagnostika i identifikacija površinskih defekata, proračun njihovih koordinata i površine.
Dijagnostika korišćene opreme, odnosno detektora grešaka, dubinomera i pretvarača.
Kontrola kvaliteta zavarenih spojeva i valjanog niskolegiranog ugljičnog čelika pomoću ultrazvučnog uređaja.

Career Opportunities

Oprema za detektor grešaka

Mnoge ljude zanima pitanje: „Ko je ovaj detektor mana? Koje funkcije obavlja? Za odgovor na ovo pitanje potreban je detektor kvara.

Riječ "detektor grešaka" došla nam je iz starogrčkog i latinskog jezika, a u doslovnom prijevodu znači "uočavam nedostatak". Ovaj uređaj je dizajniran za otkrivanje nedostataka u proizvodima izrađenim od različitih materijala. U ovom slučaju koristi se metoda ispitivanja bez razaranja. Ovi nedostaci uključuju:

Heterogena struktura dijela.
Kršenje kontinuiteta.
Odstupanje od navedenih dimenzija.
Promjena hemijskog sastava.
Oštećenja od korozije.

Gdje se koriste detektori grešaka?

Da odgovorim na pitanje: "Ko je ovaj detektor nedostataka?" - trebali biste znati gdje se uređaj koristi za otkrivanje kvarova. Detektori mana su neophodni za pregled vozila, za kontrolu proizvodnje u mašinogradnji, u hemijskoj industriji, građevinarstvu, energetici, u naučnim laboratorijama i u mnogim drugim industrijama.

Oprema za otkrivanje nedostataka koristi se za kontrolu kvaliteta delova, izradaka, zavarenih, lepljivih i zalemljenih spojeva. Neki instrumenti su sposobni da pregledaju proizvode koji se kreću velikom brzinom, kao što je tokom valjanja cevi. Također, neki detektori nedostataka mogu raditi dok se kreću velikom brzinom, na primjer, vagoni ili kolica opremljena potrebnom opremom. Metalurška postrojenja često koriste detektore grešaka koji mogu pregledati dijelove zagrijane na visoke temperature.

Istorija stvaranja detektora grešaka

Da biste razumjeli ko su detektori mana i šta rade, vrijedi malo znati istorijske činjenice o istoriji stvaranja detektora grešaka. Braća Curie prvi su primijetili reverzibilni efekat piezoelektričnih impulsa 1880. Ovo otkriće omogućilo je korištenje kvarca za transformaciju električne vibracije u zvuk.

Prvi detektor grešaka nastao je zahvaljujući D. Lačinovu krajem 1880. godine. Njegova glavna svrha je otkrivanje prekida u električnom krugu.

Ali modernije detektore grešaka, koji rade pomoću eho-pulsnih signala, sastavile su 1943. dvije kompanije gotovo istovremeno: američki Sperry Products i engleski Kelvin and Hughes.