Bahan pembasah (bahan pembantu) OP-7 dan OP-10

adalah cairan atau pasta ringan seperti minyak. Warna bahan pembasah bervariasi dari kuning muda hingga coklat muda. Bahan pembasah adalah surfaktan nonionik (surfaktan). Bahan pembasah sangat larut dalam air, memiliki bau yang rendah dan reaksi yang sedikit basa. Bahan pembasah diperoleh dengan mengolah mono- dan dialkilfenol dengan etilen oksida.

Rumus kimia: O(CH 2 -CH 2 -O)nCH 2 -CH 2 -OH.
n=7-9 (untuk bahan OP-7) dan 10-12 (untuk bahan OP-10).

Penerapan bahan pembasah OP-7 dan OP-10.
Mereka digunakan sebagai surfaktan pembasah dan pengemulsi dalam berbagai aplikasi. proses teknologi. Bahan pembasah termasuk dalam sediaan TMS dan herbisida. Mereka telah menemukan penerapannya dalam produksi minyak, penyulingan minyak, kimia, tekstil dan industri lainnya. Salah satu kelebihannya adalah dangkal zat aktif adalah bahwa mereka mudah mengalami pengolahan biologis dalam air limbah.

Parameter fisika-kimia bahan pembasah (bahan pembantu) OP-7 dan OP-10 GOST 8433-81:

Nama indikator	Norma suatu zat
	OP-7	OP-10
Penampilan	Cairan atau pasta berwarna kuning muda hingga coklat muda seperti minyak
Penampilan larutan berair konsentrasi 10 g/l	Cairan bening atau sedikit keruh	Cairan bening
Fraksi massa zat utama, %, tidak kurang	88	80
Fraksi massa air, %, tidak lebih	0,3	0,3
Indikator konsentrasi ion hidrogen (pH) larutan berair dengan konsentrasi 10 g/l	6-8	6-8
Batas suhu untuk mencerahkan larutan berair, °C zat OP-7 konsentrasi 20 g/l zat OP-10 konsentrasi 10 g/l	55-65 -	- 80-90
Tegangan permukaan larutan berair dengan konsentrasi 5 g/l, nm, tidak lebih	0,035	0,037

Persyaratan keselamatan untuk bahan pembasah (bahan pembantu) OP-7 dan OP-10 GOST 8433-81:

Kelas bahaya	3
Sifat dasar dan jenis bahaya
Properti dasar	Cairan atau pasta seperti minyak berwarna kuning muda hingga coklat muda, memiliki reaksi sedikit basa atau sedikit asam, dan sangat larut dalam air.
Bahaya ledakan dan kebakaran	Bahan pembantu OP-7 dan OP-10 berbahaya bagi kebakaran. Nyalakan dari api terbuka saat dipanaskan.
Bahaya bagi manusia	Berbahaya jika tertelan. Menyebabkan iritasi kulit dan mata. Mereka memiliki efek alergi. Kontak dengan kulit menyebabkan dermatitis kontak. Jika terkena mata, konjungtivitis berkembang.
Alat pelindung diri	Baju terusan, kacamata pengaman, jubah atau setelan katun, sarung tangan karet atau sarung tangan kanvas, celemek karet, sepatu bot karet, masker gas filter.
Tindakan yang diperlukan dalam situasi darurat
Umum	Hapus orang asing. Isolasi area berbahaya. Kenakan pakaian pelindung. Hilangkan semua sumber api dan percikan api. Amati langkah-langkah keselamatan kebakaran. Memberikan pertolongan pertama kepada para korban.
Jika terjadi kebocoran, tumpahan dan hamburan	Hentikan kebocoran jika tidak berbahaya. Cuci kebocoran kecil dengan banyak air. Lindungi kebocoran besar dengan tanggul tanah, pompa keluar produk ke dalam wadah, dan isi sisanya dengan banyak air.
Jika terjadi kebakaran	Kenakan pakaian pelindung. Untuk memadamkan, gunakan air yang disemprotkan halus, bubuk kering atau komposisi gas. Pasokan busa biasa atau air kamar dapat menyebabkan berbusa pada cairan yang terbakar, meluapnya sisi wadah dan menambah area pembakaran.
Penetralan
Tindakan pertolongan pertama	Udara segar, kedamaian. Bilas mata dan selaput lendir dengan banyak air mengalir. Jika kena kulit, bilas dengan banyak air setidaknya selama 15 menit.

Pengemasan, transportasi dan penyimpanan
Bahan pembasah OP-7 dan OP-10 dikemas dalam tong baja berkapasitas 100-300 liter dan tangki kereta api baja.
Pengangkutan bahan pembasah dilakukan terutama dengan kereta api dan melalui transportasi darat, namun transportasi dengan moda transportasi lain juga dapat dilakukan. Saat mengangkut dengan kereta api, tangki kereta api baja digunakan. Saat mengangkut melalui jalan darat, kemasan standar pabrik atau tangki baja khusus digunakan.
Bahan pembasah OP-7 dan OP-10 disimpan di gudang tertutup dalam wadah baja yang tertutup rapat.
Jaminan umur simpan produk adalah 1 tahun sejak tanggal pembuatan.

Kuitansi
Bahan pembasah OP-7 dan OP-10 (bahan pembantu OP-7 dan OP-10) merupakan surfaktan nonionik, yaitu hasil pengolahan campuran mono dan dialkilfenol dengan etilen oksida.

Aplikasi
Bahan pembasah OP-7 dan OP-10 (bahan pembantu OP-7 dan OP-10) digunakan sebagai surfaktan pembasah dan pengemulsi dalam berbagai proses teknologi.

Persyaratan keamanan
Bahan pembasah OP-7 dan OP-10 (bahan pembantu OP-7 dan OP-10) berbahaya bagi kebakaran; ditinjau dari tingkat dampaknya terhadap tubuh, tergolong bahan kelas bahaya ke-3.

Kemasan
Bahan pembasah OP-7 dan OP-10 (bahan pembantu OP-7 dan OP-10) dikemas dalam tong baja berkapasitas 100-300 l, tangki kereta api baja.

Transportasi, penyimpanan
Bahan pembasah OP-7 dan OP-10 (bahan pembantu OP-7 dan OP-10) diangkut dengan semua jenis pengangkutan. Bahan pembasah OP-7 dan OP-10 (bahan pembantu OP-7 dan OP-10) disimpan. dalam wadah baja yang tertutup rapat.

Jaminan umur simpan produk
1 tahun sejak tanggal pembuatan.

Indikator fisika-kimia

Nama indikator	Norma suatu zat
	OP-7	OP-10
1. Penampilan	Cairan atau pasta berwarna kuning muda hingga coklat muda seperti minyak
2. Penampakan larutan berair dengan konsentrasi 10 g/l	Cairan bening atau sedikit keruh	Cairan bening
3. Fraksi massa zat utama, %, tidak kurang	88	80
4. Fraksi massa air, %, tidak lebih	0.3	0.3
5. Indikator konsentrasi ion hidrogen (pH) larutan berair dengan konsentrasi 10 g/l	6-8	6-8
6. Batas suhu untuk mencerahkan larutan berair, °C zat OP-7 konsentrasi 20 g/l zat OP-10 konsentrasi 10 g/l	55-65 -	- 80-90
7. Tegangan permukaan larutan berair dengan konsentrasi 5 g/l, nm, tidak lebih	0.035	0.037

BASAH OP-7 dan OP-10
(ZAT TAMBAHAN OP-7 dan OP-10)
Gost 8433-81
Persyaratan keamanan

Kelas bahaya	3
Sifat dasar dan jenis bahaya
Properti dasar	Cairan atau pasta seperti minyak berwarna kuning muda hingga coklat muda, memiliki reaksi sedikit basa atau sedikit asam, dan sangat larut dalam air.
Bahaya ledakan dan kebakaran	Bahan pembantu OP-7 dan OP-10 berbahaya bagi kebakaran. Nyalakan dari api terbuka saat dipanaskan.
Bahaya bagi manusia	Berbahaya jika tertelan. Menyebabkan iritasi kulit dan mata. Mereka memiliki efek alergi. Kontak dengan kulit menyebabkan dermatitis kontak. Jika terkena mata, konjungtivitis berkembang.
Alat pelindung diri	Baju terusan, kacamata pengaman, jubah atau setelan katun, sarung tangan karet atau sarung tangan kanvas, celemek karet, sepatu bot karet, masker gas filter.
Tindakan yang diperlukan dalam situasi darurat
Umum	Hapus orang asing. Isolasi area berbahaya. Kenakan pakaian pelindung. Hilangkan semua sumber api dan percikan api. Amati langkah-langkah keselamatan kebakaran. Memberikan pertolongan pertama kepada para korban.
Jika terjadi kebocoran, tumpahan dan hamburan	Hentikan kebocoran jika tidak berbahaya. Cuci kebocoran kecil dengan banyak air. Lindungi kebocoran besar dengan tanggul tanah, pompa keluar produk ke dalam wadah, dan isi sisanya dengan banyak air.
Jika terjadi kebakaran	Kenakan pakaian pelindung. Untuk memadamkan, gunakan air yang disemprotkan halus, bubuk kering atau komposisi gas. Memasok busa biasa atau air ruangan dapat menyebabkan cairan yang terbakar berbusa, meluap ke sisi wadah dan meningkatkan area pembakaran.
Penetralan
Tindakan pertolongan pertama	Udara segar, kedamaian. Bilas mata dan selaput lendir dengan banyak air mengalir. Jika kena kulit, bilas dengan banyak air setidaknya selama 15 menit.

WETTERS (a. bahan pembasah; n. Benetzung agensmittel; f. de mouillage, mouillants; i. humectadores, humectantes, mojantes) - surfaktan yang dapat diadsorpsi pada antarmuka kontak dua benda (medium, fase), mereduksi bebas energi permukaan (tegangan permukaan). Bahan pembasah mempunyai keseimbangan hidrofilik-lipofilik yang tinggi, yaitu rasio bagian polar molekul dengan radikal hidrofobik. Ketika teradsorpsi pada partikel padat (mineral), bahan pembasah melarutkan permukaan, akibatnya koloid dan partikel muncul dalam partikel air karena efek terjepit pada cangkang hidrasi.

Bahan pembasah digunakan dalam proses klasifikasi dan pengayaan gravitasi, selama pemisahan magnetik basah, disintegrasi dan penggilingan mineral (partikel halus terdispersi yang mengganggu pelaksanaan proses ini dihilangkan dari permukaan partikel besar dan dari volume pulp). ). Agen pembasah juga membantu interaksi kimia larutan berair dari reagen pelindian (asam, soda, alkali) dalam proses pengayaan kimia, pencucian bawah tanah dan pemrosesan bijih hidrometalurgi. Bahan pembasah telah digunakan sebagai peptizer untuk cairan pengeboran, suspensi berat, serta semen dan mortar lainnya serta campuran timbunan ulang. Salah satu bidang penerapan bahan pembasah adalah untuk mencegah pengendapan garam, seperti gipsum, besi hidroksida, dan mineral yang larut dalam air dari larutan jenuhnya.

Sehubungan dengan emulsi zat dan reagen apolar yang tidak larut dalam air (misalnya, minyak, minyak tanah, asam lemak, dll.), banyak surfaktan yang merupakan bahan pembasah mendorong dispersi zat apolar dalam air dan larutan berair. Fitur ini digunakan untuk meningkatkan perolehan minyak, untuk mengkondisikan reagen flotasi, emulsi fotografi, pewarna, dan pelumas. Salah satu kegunaan penting bahan pembasah dalam industri pertambangan adalah untuk meningkatkan efisiensi penindasan debu selama penyemprotan air: bahan pembasah ditambahkan ke larutan berair dalam jumlah kecil, yang meningkatkan pembasahan partikel debu.

Bahan pembasah termasuk silikat, polifosfat, lignosulfonat logam alkali (gelas cair, natrium fluorosilikat), dan beberapa bahan pengompleks (misalnya, ester asam sulfosuksinat). Bahan pembasah meliputi polimer organik alami dan sintetik yang larut dalam air (pati, dekstrin, tanin, polimetakrilat). Lem hewani, gelatin, alginat (ekstrak alga), cairan sulfit, dan jenis etilendiaminetetraasetil semi-sintetik digunakan sebagai bahan pembasah untuk suspensi mineral.

Pembasahan penting dalam industri dan kehidupan sehari-hari. Pembasahan yang baik diperlukan saat mewarnai dan mencuci, memproses bahan fotografi, mengaplikasikan pelapis cat dan pernis, dll.

Sifat pembersih sabun dan bubuk sintetis disebabkan oleh fakta bahwa larutan sabun memiliki tegangan permukaan yang lebih rendah dibandingkan air. Tegangan permukaan air yang tinggi mencegahnya menembus ruang antara serat kain dan pori-pori kecil.

Satu lagi keadaan yang penting. Molekul sabun berbentuk lonjong. Salah satu ujungnya memiliki “afinitas” terhadap air dan terendam dalam air. Ujung lainnya ditolak oleh air dan menempel pada molekul lemak. Molekul air menyelimuti partikel lemak dan membantu membersihkannya.

Merekatkan kayu, kulit, karet dan bahan lainnya juga merupakan contoh penggunaan sifat pembasahan. Penyolderan juga dikaitkan dengan sifat pembasahan dan non-pembasahan. Agar solder cair (misalnya, paduan timah dan timah) menyebar dengan baik ke permukaan benda logam yang disolder dan menempel padanya, permukaan ini harus dibersihkan secara menyeluruh dari minyak, debu, dan oksida. Solder timah dapat digunakan untuk menyolder bagian yang terbuat dari tembaga dan kuningan. Tapi aluminium tidak dibasahi oleh solder timah. Untuk menyolder produk aluminium, digunakan solder khusus yang terdiri dari aluminium dan silikon.

Contoh penting penerapan fenomena pembasahan dan non-pembasahan adalah proses flotasi benefisiasi bijih. Untuk tujuan ini, bijih dihancurkan sehingga potongan batuan berharga kehilangan kontak dengan kotoran yang tidak diperlukan. Kemudian bubuk yang dihasilkan dikocok dalam air, yang ditambahkan zat berminyak. Minyak menyelimuti (membasahi) batuan berharga, tetapi tidak menempel pada kotoran (tidak membasahinya). Udara dihembuskan ke dalam suspensi yang dihasilkan. Gelembung udara menempel pada potongan batuan berharga yang tidak dibasahi oleh air (karena dilapisi lapisan minyak). Hal ini terjadi karena lapisan tipis air di antara gelembung udara dan lapisan minyak yang menyelimuti batuan berharga, cenderung mengecilkan permukaannya, memperlihatkan permukaan lapisan minyak (seperti air pada permukaan berminyak yang terkumpul dalam bentuk tetesan, memperlihatkan permukaan ini) . Butir batuan berharga, bersama dengan gelembung udara yang menempel padanya, naik ke atas di bawah pengaruh gaya Archimedean, sementara kotoran yang tidak perlu mengendap di dasar (Gbr. 7.20).

Air membasahi beberapa permukaan padatan(menempel pada mereka) dan tidak membasahi permukaan orang lain. Sifat-sifat air ini menentukan banyak fenomena yang berguna dan membuat penasaran.

§ 7.6. Tekanan di bawah permukaan fluida yang melengkung

Dengan kecenderungannya untuk berkontraksi, lapisan permukaan menciptakan tekanan tambahan. Tekanan yang selalu ada di dalam zat cair bertambah jika permukaannya cembung dan berkurang jika permukaannya cekung.

Pengaruh kelengkungan permukaan terhadap tekanan di dalam zat cair

Adanya pengaruh ini dapat dibuktikan dengan percobaan sederhana. Ambil corong kaca dengan tabung ditekuk tegak lurus. Mari kita arahkan ujung corong yang berisi gelembung sabun yang tertiup ke nyala lilin (Gbr. 7.21). Kita akan melihat nyala lilin dibelokkan. Hal ini menunjukkan adanya udara yang mengalir keluar dari corong yang berarti tekanan udara di dalam gelembung lebih besar dari tekanan atmosfer.

Pengalaman seperti ini juga menarik. Mari kita sambungkan kapal yang lebar A menggunakan tabung karet dengan tabung kaca sempit. Mari kita isi wadah komunikasi ini dengan air. Pasang dulu ujung tabungnya DI DALAM pada ketinggian cairan di dalam bejana A. Dalam hal ini, permukaan air di dalam tabung DI DALAM, seperti pada bejana A, datar (Gbr. 7.22, a). Karena air di kedua bejana berada pada ketinggian horizontal yang sama, tekanan tepat di bawah permukaan datar zat cair di kedua bejana adalah sama dan sama dengan tekanan atmosfer.

Mari kita turunkan ponsel secara perlahan DI DALAM. Kita akan melihat bahwa permukaan air di dalamnya berbentuk bola cembung (Gbr. 7.22, B). Sekarang air ada di bejana A dan tabung DI DALAM tidak berada pada level yang sama. Tekanan air di dalam bejana A di ujung tabung DI DALAM lebih dari nilai atmosfer ρgh, di mana ρ adalah massa jenis air, H - perbedaan ketinggian air dalam bejana A Dan DI DALAM. Karena cairan dalam bejana yang berkomunikasi A Dan DI DALAM berada dalam kesetimbangan, lalu pada akhirnya DI DALAM tepat di bawah permukaan cembung tekanannya juga lebih besar dari tekanan atmosfer.

Mari lanjutkan percobaan, turunkan tabung dengan hati-hati DI DALAM bahkan lebih rendah. Akibatnya permukaan air di dalam tabung menjadi melengkung DI DALAM akan bertambah (jari-jari permukaan bola air akan berkurang). Perbedaan ketinggian air di dalam bejana juga akan meningkat A dan telepon genggam DI DALAM. Artinya, semakin kecil jari-jari kelengkungan permukaan tersebut, maka semakin besar pula tekanan tambahan di bawah permukaan cembung zat cair.

Jika ujung tabung DI DALAM naikkan di atas permukaan air di dalam bejana A(Gbr. 7.22, V), lalu permukaan air di dalam tabung DI DALAM akan menjadi cekung (air membasahi gelas) dan ketinggian air di dalam tabung DI DALAM akan lebih tinggi dari ketinggian air di bejana A. Artinya di bawah permukaan melengkung (cekung) air di dalam tabung DI DALAM tekanannya lebih kecil dari atmosfer.

Hal ini mengarah pada kesimpulan berikut: tekanan tepat di bawah permukaan cembung suatu zat cair lebih besar daripada tekanan di bawah permukaan datar suatu zat cair, dan tekanan di bawah permukaan cekung suatu zat cair lebih kecil daripada tekanan di bawah permukaan datar.

Pertanyaan No. 1. Dasar-dasar pemadaman busa: busa, bahan pembusa, bahan pembasah, tujuannya, jenis, komposisi, sifat fisik dan kimia dan ruang lingkup. Tindakan pencegahan keselamatan saat bekerja dengan bahan pembusa.

Jenis busa, komposisinya, sifat fisikokimia dan pemadam api,

tata cara perolehan dan ruang lingkup penerapannya.

Busa - sistem terdispersi yang terdiri dari sel - gelembung udara (gas), dipisahkan oleh lapisan cairan yang mengandung penstabil busa.

Jenis busa menurut metode produksi:

- busa kimia- dapatkan sebagai hasilnya reaksi kimia komponen basa dan kimia (karbon dioksida yang dilepaskan membuat larutan basa berair);

- busa mekanis udara– diperoleh dengan pencampuran mekanis larutan berbusa dengan udara.

Sifat fisiko-kimia busa:

- keberlanjutan– kemampuan busa untuk mempertahankan sifat aslinya (menahan kerusakan selama waktu tertentu);

- keserbaragaman- perbandingan volume busa dengan volume larutan bahan pembusa yang terkandung dalam busa;

- viskositas- kemampuan busa untuk menyebar ke permukaan;

- penyebaran- tingkat penggilingan gelembung (ukuran gelembung);

Konsentrat busa untuk memadamkan api dengan busa ekspansi rendah (ekspansi busa dari 4 menjadi 20);

Bahan pembusa untuk memadamkan api dengan busa ekspansi sedang (ekspansi busa dari 21 hingga 200);

Konsentrat busa untuk memadamkan api dengan busa ekspansi tinggi (ekspansi busa lebih dari 200).

Agen berbusa tergantung pada penerapannya untuk memadamkan api berbagai kelas menurut gost 27331 dibagi menjadi:

Konsentrat busa untuk memadamkan api kelas A;

Agen berbusa untuk memadamkan api kelas B.

Bahan pembusa, tergantung pada kemungkinan penggunaan air dengan kandungan garam anorganik yang berbeda, dibagi menjadi beberapa jenis:

Bahan pembusa untuk menghasilkan busa pemadam kebakaran dengan menggunakan air minum;

Bahan pembusa untuk menghasilkan busa pemadam kebakaran dengan menggunakan air sadah;

Bahan pembusa untuk menghasilkan busa pemadam kebakaran dengan menggunakan air laut.

Bahan pembusa, tergantung pada kemampuannya terurai di bawah pengaruh mikroflora badan air dan tanah menurut GOST R 50595, dibagi menjadi: cepat terdegradasi, terdegradasi sedang, terdegradasi lambat, terdegradasi sangat lambat.

Kelas konsentrat busa untuk memadamkan api berdasarkan serangkaian indikator tujuan:

1 - bahan pembusa pembentuk film yang dimaksudkan untuk memadamkan api dari cairan mudah terbakar yang tidak larut dalam air dengan memasok busa ekspansi rendah ke permukaan dan ke dalam lapisan produk minyak;

2 - konsentrat busa yang dimaksudkan untuk memadamkan api dari cairan mudah terbakar yang tidak larut dalam air dengan pasokan lembut busa ekspansi rendah;

3 - konsentrat busa tujuan khusus yang dimaksudkan untuk memadamkan api dari cairan mudah terbakar yang tidak larut dalam air dengan memasok busa ekspansi sedang;

4 - konsentrat busa tujuan umum, dimaksudkan untuk memadamkan api dari cairan mudah terbakar yang tidak larut dalam air dengan busa ekspansi sedang dan memadamkan api dari bahan padat yang mudah terbakar dengan busa ekspansi rendah dan larutan bahan pembasah dalam air;

5 - konsentrat busa yang dimaksudkan untuk memadamkan api dari cairan mudah terbakar yang tidak larut dalam air dengan memasok busa ekspansi tinggi;

6 - konsentrat busa yang dimaksudkan untuk memadamkan api dari cairan mudah terbakar yang tidak larut dalam air dan larut dalam air.

Agen berbusa memiliki simbol yang menunjukkan:

Kelas agen berbusa;

Jenis bahan pembusa;

Konsentrasi bahan pembusa dalam larutan kerja;

Sifat kimia bahan pembusa.

Bahan pembusa kelas 1, 2, 3, 4, 5 dan 6 dalam sebutan simbolis masing-masing memiliki indeks 1H, 2H, 3C, 4C, 5B dan 6.

Konsentrat busa golongan 1 dan 2 yang berupa busa pemadam api dengan muai sedang dan tinggi, pada lambangnya masing-masing mempunyai indeks 1NSV dan 2NSV.

Bahan pembusa golongan 1 dan 2 yang berupa busa pemadam api dengan muai sedang, pada lambangnya masing-masing mempunyai indeks 1NS dan 2NS.

Konsentrat busa kelas 1 dan 2, yang membentuk busa pemadam api dengan ekspansi tinggi, masing-masing memiliki indeks 1НВ dan 2НВ pada simbolnya.

Busa konsentrat golongan 3 yang berupa busa pemadam api dengan muai tinggi mempunyai indeks 3SV pada lambangnya.

Apabila konsentrat busa golongan 6 mampu membentuk busa pemadam api dengan muai rendah, sedang dan tinggi, maka penunjukan simbolnya menunjukkan indeks yang sesuai H, C, B. Tidak adanya indeks yang sesuai berarti konsentrat busa tidak direkomendasikan untuk digunakan. digunakan untuk memadamkan api dengan busa ekspansi ini.

Ketika pabrikan merekomendasikan penggunaan bahan busa kelas 6 saat memadamkan cairan mudah terbakar yang tidak larut dalam air dan larut dalam air dengan konsentrasi berbeda, simbolnya menunjukkan konsentrasi bahan busa dalam larutan kerja saat memadamkan cairan mudah terbakar yang tidak larut dalam air dan larut dalam air. .

Contoh simbol konsentrat busa 2 NSV- 6 dtk

Memeriksa kualitas bahan pembusa dan menentukan rasio muai busa.

Untuk menentukan perbandingan muai busa, larutan bahan pembusa 2-6% dituangkan ke dalam gelas ukur kaca berkapasitas 1000 cm3, ditutup dengan sumbat dan dipegang dalam posisi mendatar dengan kedua tangan, dikocok searah. sumbu longitudinal selama 30 detik. Setelah dikocok, silinder diletakkan di atas meja, sumbat dilepas dan volume busa yang terbentuk diukur. Rasio volume busa yang dihasilkan dengan volume larutan menyatakan banyaknya busa. Keberlanjutan busa tergantung pada waktu di mana busa yang diperoleh dengan menggunakan metode penentuan rasio ekspansi dihancurkan sebesar 2/5 dari volume aslinya.

Indikator kualitas konsentrat busa bila disimpan di pemadam kebakaran dan di fasilitas terlindung yang dilengkapi dengan sistem pemadam kebakaran diperiksa setelah berakhirnya masa garansi, dan kemudian setidaknya setiap 6 bulan sekali (PO-3NP, Foretol, “Universal” - di setidaknya sekali setiap 12 bulan). Analisis indikator dilakukan di organisasi terakreditasi sesuai dengan GOST R “Agen berbusa untuk memadamkan api. Persyaratan teknis umum dan metode pengujian." Mengurangi nilai indikator di bawah ini standar yang ditetapkan 20% merupakan dasar penghapusan atau regenerasi (pemulihan sifat asli) konsentrat busa.

Penggunaan bahan pembusa.

DI DALAM akhir-akhir ini Konsentrat busa berikut digunakan untuk menghasilkan busa mekanis udara pemadam kebakaran.

Agen berbusa untuk penggunaan umum.

PO-6K- larutan garam natrium asam sulfonat (28...34%), diperoleh dengan menetralkan tar asam dengan larutan soda abu, natrium sulfat (5%) dan hidrokarbon non-sulfonasi (1%). Gunakan larutan air 6%. Tidak dapat terurai secara hayati. MP frekuensi tinggi dengan ekspansi rendah dan menengah diperoleh dari larutan.

PO-ZAI– sintetis, dapat terurai secara hayati. Solusi kerjanya tidak menimbulkan efek iritasi atau kumulatif pada tubuh manusia. Konsentrasi larutan untuk mendapatkan busa - 3%.

TEH– sintetis, dapat terurai secara hayati. Dirancang untuk menghasilkan busa pemadam api dengan ekspansi rendah, sedang dan tinggi.

PO-3NP

PO-6TS- sintetis, dapat terurai secara hayati. Dirancang untuk menghasilkan busa pemadam api dengan ekspansi rendah, sedang dan tinggi.

PO-6OST- sintetis, dapat terurai secara hayati. Tersedia dalam dua modifikasi (grade 1 dan 2), yang berbeda titik tuangnya: - 3 dan - 20 g. C. Dirancang untuk menghasilkan busa pemadam api dengan ekspansi rendah dan sedang, serta untuk menghasilkan larutan pembasah untuk memadamkan kebakaran kelas A.

Agen berbusa untuk penggunaan yang ditargetkan.

TEH-NT- sintetis, dapat terurai secara hayati. Dirancang untuk menghasilkan busa pemadam api dengan ekspansi rendah dan sedang pada suhu rendah.

PO-6NP- sintetis, dapat terurai secara hayati. Dirancang untuk memadamkan api produk minyak bumi, cairan gas, untuk digunakan dengan air laut.

"Morpen"- sintetis, dapat terurai secara hayati. Dirancang untuk menghasilkan busa pemadam api dengan ekspansi rendah, sedang dan tinggi menggunakan air tawar dan air laut.

PO-6MT- sintetis, tahan beku, dapat terurai secara hayati. Dirancang untuk menghasilkan busa pemadam api dengan ekspansi rendah, sedang dan tinggi.

PO-6TsVU- sintetis, sangat tahan, dapat terurai secara hayati. Dirancang untuk menghasilkan busa pemadam api dengan ekspansi rendah dan sedang. Direkomendasikan untuk memadamkan api di bandara, untuk menutupi landasan pacu saat pendaratan darurat pesawat.

PO-6A3F– fluorosintetik, pembentuk film (membentuk lapisan berair pada permukaan yang terbakar).

Petrofilm-RNN– terdiri dari basa protein berbusa, senyawa organofluorin aktif permukaan dengan sifat olefobik dan pembentuk film. Dirancang untuk memadamkan kebakaran kelas A dan B dengan busa ekspansi rendah (termasuk metode sub-lapisan). Tidak beracun, dapat terurai secara hayati.

Tridol-RNN– terdiri dari bahan dasar sintetik pembentuk busa, senyawa organofluorin aktif permukaan dengan sifat olefobik dan pembentuk film. Dirancang untuk memadamkan kebakaran kelas A dan B dengan busa ekspansi rendah (termasuk metode sub-lapisan). Tidak beracun, dapat terurai secara hayati.

Agen pembasah.

Larutan berair bahan pembasah- larutan bahan pembusa yang dimaksudkan untuk memadamkan api dari bahan padat yang mudah terbakar.

Penggunaan larutan pembasah dapat mengurangi konsumsi air sebesar 35-50% dan secara signifikan meningkatkan efek penggunaan air. Ini menembus lebih cepat dan lebih mudah ke dalam massa zat yang terbakar atau membasahi area yang luas.

Tindakan pencegahan keselamatan saat bekerja dengan bahan pembusa.

paragraf 238 POTRO. Saat mengisi bahan bakar mobil pemadam kebakaran dengan bahan pembusa, personel unit pemadam kebakaran harus dilengkapi dengan kacamata pengaman (pelindung mata). Untuk perlindungan kulit Sarung tangan dan pakaian tahan air digunakan. Bahan pembusa dibersihkan dari kulit dan selaput lendir mata dengan air bersih atau larutan garam (larutan asam borat 2%).. Pengisian ulang truk pemadam kebakaran dengan bubuk dan bahan pembusa harus dilakukan secara mekanis. Jika pengisian bahan bakar secara mekanis tidak memungkinkan, dalam kasus luar biasa, truk pemadam kebakaran dapat mengisi bahan bakar secara manual. Saat mengisi bahan bakar truk pemadam kebakaran secara manual, perlu menggunakan wadah pengukur, tangga gantung (yang dapat dilepas), atau platform bergerak khusus. Prosedur pengisian kendaraan dengan bedak dan pemuatan tangki menggunakan instalasi vakum dan manual ditentukan oleh instruksi terkait.

Kesimpulan: Busa merupakan suatu sistem terdispersi yang terdiri dari sel – sel gelembung udara (gas), dipisahkan oleh lapisan tipis cairan yang mengandung penstabil busa. Busa ini dimaksudkan untuk memadamkan api padatan (kebakaran kelas A) dan zat cair (kebakaran kelas B) yang tidak berinteraksi dengan air, dan terutama untuk memadamkan api produk minyak. Untuk mendapatkan busa mekanis udara atau larutan pembasahan menggunakan peralatan pemadam kebakaran, digunakan konsentrat busa.

Pertanyaan No. 2. Instrumen dan peralatan untuk pemadaman busa: pencampur busa, sisipan takaran, tong busa udara, generator busa, alat penguras busa. Tujuan, perangkat, karakteristik teknis, pengoperasian dan langkah-langkah keselamatan selama pengoperasian.

Pencampur busa.

Pencampur busa dirancang untuk menghasilkan larutan berair dari bahan pembusa yang digunakan untuk membentuk busa dalam generator busa ekspansi sedang. Mixer busa adalah pompa jet

Mixer busa PS-5 dipasang pada pompa kebakaran. Dispenser PS-5 memiliki 5 lubang radial dengan diameter 7,4; 11; 14.1;18.2; 27,1 mm, dirancang untuk dosis bahan pembusa saat mengoperasikan masing-masing 1, 2, 3, 4, 5 generator GPS-600 atau saluran SVP.

Saat ini, industri memproduksi mixer busa portabel PS-1, PS-2, serupa dalam desain dan hanya berbeda dalam ukuran dan karakteristik teknis.

DIV_ADBLOCK12">

Mixer busa diuji kekuatan material dan kekencangan sambungannya menggunakan tekanan hidrolik 1,5 MPa (15 kgf/cm2), dan tidak boleh terjadi kebocoran air selama 1 menit.

Dosis pencampur busa diperiksa dengan air pada tekanan di depan pencampur busa 0,7 MPa (7 kgf/cm2) dan head 0,45 MPa (4,5 kgf/cm2). Pengisapan air ditentukan dengan menggunakan wadah pengukur. Itu harus berada dalam batas yang ditunjukkan dalam tabel, dan laju aliran air yang disedot dikalikan dengan 0,86 - koefisien perbedaan viskositas air dan bahan pembusa PO-1 (bila menggunakan bahan pembusa jenis lain, koefisiennya mungkin berbeda, yang harus ditentukan dengan perhitungan).

Untuk pengoperasian normal, wadah berisi konsentrat busa harus setinggi mixer atau sedikit lebih tinggi (tetapi tidak melebihi ketinggian 2 m).

INDIKATOR	MIXER BUSA
PS - 1	PS - 2
Tekanan di depan pencampur busa, MPa
Tekanan di belakang mixer busa, MPa	0,45…0,70 (tidak kurang)
Konsumsi larutan busa, l/s
Banyaknya bahan pembusa yang dihisap pada tekanan di depan mixer adalah 0,8 MPa, l/s
Dosis bahan pembusa PO-1, %	4…6 (tidak diatur)
Jalur bersyarat dari selang hisap, mm
Lubang bersyarat untuk kepala penghubung, mm
Kisaran suhu pengoperasian, °C
Berat, kg	versi 1	3.6 (tidak lebih)	5.0 (tidak lebih)
versi 2	9.0 (tidak lebih)	10.0 (tidak lebih)
Panjangnya, mm	versi 1	395 (tidak lebih)	480 (tidak lebih)
versi 2	355 (tidak lebih)	440 (tidak lebih)
Kehidupan pelayanan, bertahun-tahun	8 (setidaknya)

Sisipan dosis.

Sisipan dosis dirancang untuk memasukkan konsentrat busa ke dalam aliran air dari tangki kendaraan pemadam api busa. Sisipan dosis paling sering dipasang di saluran selang tekanan jika diperlukan untuk memastikan laju aliran larutan berbusa yang tinggi, misalnya, untuk memberi daya pada pengangkat busa dengan 2 - 3 generator busa GPS-600 atau satu GPS-2000.

https://pandia.ru/text/78/010/images/image005_142.gif" width="159" height="30">,

dimana Q adalah konsumsi konsentrat busa, m kubik/s; m - koefisien aliran, g - percepatan gravitasi, m/s persegi, D H - perbedaan tekanan pada saluran selang dengan konsentrat busa dan air, m (D H = Hp - Hb).

Saat menyuplai bahan busa ke sisipan takar, pompa yang menyuplai bahan busa harus menghasilkan tekanan 2 hingga 30 m (tergantung pada jumlah generator busa yang terhubung) dan harus selalu lebih tinggi dari tekanan di saluran selang.

Sisipan dosis juga dapat dipasang pada saluran hisap. Dalam hal ini mereka harus dilengkapi dengan kepala sambungan yang sesuai.

Barelnya terbuat dari busa udara.

Nozel busa udara dirancang untuk menghasilkan busa mekanis udara dengan ekspansi rendah (hingga 20) dari larutan berair bahan pembusa dan menyuplainya ke api.

Bagasi manual pemadam kebakaran SVPE dan SVP memiliki desain yang sama, hanya berbeda ukurannya, serta alat pelontar yang dirancang untuk menyedot konsentrat busa langsung dari bagasi dari tangki ransel atau wadah lainnya.

https://pandia.ru/text/78/010/images/image008_111.gif" alt=" Tanda tangan:" align="left" width="242" height="146">.gif" align="left" width="371" height="316"> Пеногенератор состоит из распылителя !} 1 , perumahan 2 dengan perangkat panduan 4 dan satu paket jerat 3 . Prinsip pengoperasian generator GPS: larutan pembentuk busa 6% disuplai melalui selang ke penyemprot generator busa, di mana alirannya dihancurkan menjadi tetesan individu. Konglomerat tetesan larutan berpindah dari semprotan Ke jaringan menyedot udara dari lingkungan eksternal V penyebar perumahan generator Campuran tetesan larutan berbusa dan udara jatuh paket jaring. Pada kisi-kisi, tetesan yang berubah bentuk membentuk sistem film yang diregangkan, yang kemudian menutup jumlah terbatas, pertama-tama bentuk dasar (gelembung individu) dan kemudian busa massal. Energi dari tetesan yang baru datang dan udara memaksa massa busa keluar dari generator busa.

Selama pengoperasian, perhatian khusus diberikan pada kondisi paket mesh, melindunginya dari korosi dan kerusakan mekanis.

Generator busa GPS paling sering digunakan sebagai nozel genggam, namun dalam beberapa kasus, generator busa tersebut dipasang secara permanen. Truk pemadam kebakaran lapangan terbang tidak hanya dilengkapi dengan generator GPS manual, tetapi juga generator GPS stasioner yang dipasang di ruang bawah bemper untuk membuat strip busa di depan dan di belakang truk pemadam kebakaran. Generator busa dipasang secara permanen di ruang busa tangki dengan cairan yang mudah terbakar, serta di beberapa instalasi pemadam kebakaran otomatis.

Perangkat drainase busa.

Perangkat penguras busa dirancang untuk memadamkan api cairan di dalam tangki. Mereka dibagi menjadi stasioner dan mobile.

Perangkat drainase busa stasioner mencakup ruang drainase busa dan generator busa mekanis udara stasioner.

https://pandia.ru/text/78/010/images/image013_71.gif" align="left" width="203" height="370"> Ada pipa dalam yang dapat ditarik di pipa luar. Untuk kekencangan, segel dipasang di antara pipa . Dua pipa dilas ke pipa luar untuk menghubungkan saluran selang tekanan. Di bagian atas pipa luar terdapat braket untuk stretch mark dan braket tempat roller dengan roller untuk mekanisme ekstensi. sudah terpasang. Unit bawah terdiri dari poros dengan drum dan kunci. Poros dilengkapi dengan pegangan di kedua sisi untuk penggerak pipa bagian dalam. Dengan menggunakan penjepit pada drum, Anda dapat memasang lift pada ketinggian yang diinginkan.

Pada bagian atas ban dalam terdapat kopling berulir untuk memasang extension, yaitu potongan pipa dengan dua mur yang dirancang untuk dipasang pada ban dalam dan manifold. Sisir terdiri dari pipa vertikal dan horizontal. Pipa horizontal memiliki dua pipa dengan kepala penghubung untuk menghubungkan GPS-600. Lift busa teleskopik yang ditingkatkan dikirimkan ke lokasi kebakaran kendaraan dan dirakit di lokasi dalam posisi horizontal.

Larutan berbusa disuplai ke saluran busa dari pompa kebakaran. Busa mekanis udara berasal dari 2 GPS-600.

Kerusakan pada pengangkat busa teleskopik termasuk distorsi pipa bagian dalam pada kelenjar atau kopling. Segel oli yang rusak harus diganti. Setelah bekerja, saluran busa dicuci dengan air dan semua rol, rol, dan drum mekanisme pengangkatan dilumasi kembali. Setelah bekerja, generator diperiksa, jaringan atau rumah yang rusak diperbaiki. Penyok di badan dihaluskan. Sebelum ditempatkan di kru tempur, kabel dan kabel pria diuji kekuatannya sesuai dengan paspor pabrikan.

Laras pemantau kebakaran gabungan PLS-60KS (gbr.) dirancang untuk membuat dan mengarahkan aliran air atau busa mekanis udara saat memadamkan api dan disertakan dalam kit truk pemadam kebakaran. Ini diproduksi sesuai dengan skema "pipa-dalam-pipa" dan terdiri dari badan penerima dengan flensa 12 dan mur penghubung, laras 5, nozel air 2 dan casing 1 ..jpg" align="kiri" width="387 tinggi=198" height="198">

Beras. . Gabungan pemantau kebakaran stasioner

1 – selubung; 2 - nozel; 3 - pipa;

4 - perangkat pemasangan;

5 - flensa; 6, 8 - pegangan;

7 - gulungan; 9 - pipa

Prinsip pengoperasian laras adalah sebagai berikut. Sepanjang bagasi 5, diakhiri dengan nosel dengan saluran keluar internal dengan diameter 28 mm, aliran air kompak atau larutan pembasah disuplai. Dalam hal ini pegangan pada pipa harus berada pada posisi B (air). Saat memindahkan pegangan ke posisi P (busa), lubang sakelar tersumbat 8, dan larutan bahan pembusa yang disediakan, melewati lubang samping di pipa, menyedot udara. Di ruang melingkar di antara bagasi 5 dan casing 1 membentuk busa mekanis udara, yang disuplai ke api.

Laras dikendalikan oleh seseorang menggunakan pegangan, yang dipasang dengan katup pada posisi yang nyaman untuk bekerja. Semua sambungan putar disegel dengan cincin karet.

Peredam empat bilah dipasang di dalam barel 5. Ada pegangan khusus untuk mengganti laras.

Stabilitas di bawah pengaruh gaya reaktif yang terjadi ketika air disuplai dan cenderung menjungkirbalikkan bagasi dipastikan dengan dukungan yang terdiri dari kereta yang dapat dilepas, yang terdiri dari dua kaki melengkung simetris dengan paku.

Laras stasioner SPLK-20S (gbr.) adalah modifikasi dari laras monitor portabel SPLK-20P dan berbeda darinya karena tidak adanya badan penerima dan penyangga (kereta). Laras dipasang secara permanen (biasanya di kabin kapal tanker pemadam kebakaran) dan digunakan untuk membuat dan mengarahkan aliran air atau busa mekanis udara saat memadamkan api.

Prinsip pengoperasian alat pemantau kebakaran PLS-40S dan PLS-60S serupa dengan pengoperasian alat pemantau kebakaran SPLK-20S.

Pemantau kebakaran PLS-40S, PLS-60S (Gbr.) terdiri dari tee 11 , mengarah 12 untuk koneksi ke sumber air, bercabang 10, semprotan 6, barel untuk membentuk jet air 5 dengan nosel 2, barel untuk menghasilkan busa mekanis udara 1 , penyearah 4 dan obat penenang 3, perangkat switching yang dipasang di barel 8 dan tuas kontrol 7 . Percabangan 10 berengsel pada badan penerima, yang terhubung ke flensa pendukung. Di sebuah pertigaan 10 dan tee 11 mekanisme penguncian barel yang diperkuat 9.

Indikator taktis dan teknis perangkat pasokan busa.

perangkat pasokan busa	Tekanan pada perangkat, m	Konsentrasi larutan, %	Konsumsi, l/dtk	Rasio busa	Kapasitas busa, m kubik/mnt (l/s)	Kisaran pasokan busa, m
		solusi PO
SVP-2 (SVPE-2)
SVP-4 (SVPE-4)
SVP-8 (SVPE-8)