Industri obat sintetik memproduksi beberapa ratus obat berbeda, yang dapat digabungkan menjadi enam kelompok:
1. Bahan obat anorganik (sediaan brom, yodium, kalium permanganat).
2. Senyawa obat alifatik (alkohol, eter, aldehida, asam aldehida, asam karboksilat, amina alifatik, asam amino, dll.).
3. Senyawa obat alisiklik (terpenoid, vitamin A, K, P, E, D, hormon, pengganti plasma darah).
4. Senyawa obat aromatik (fenol dan turunannya, asam karboksilat aromatik dan turunannya, obat sulfonamida, turunan asam sulfonat aromatik).
5. Bahan obat organik (senyawa organik arsenik, antimon, bismut, merkuri, fosfor, zat radiokontras).
6. Senyawa obat golongan heterosiklik (turunan dari heterosiklik beranggota lima dan enam dengan satu atau dua heteroatom).
Bahan baku obat sintetik adalah hasil penyulingan batu bara, minyak bumi dan bahan lainnya yang jumlahnya mencapai ratusan item. Ini adalah berbagai zat kimia organik dan anorganik yang ditemukan dalam bentuk cair, padat, dan gas. Dari mereka, melalui pemrosesan teknologi yang kompleks, diperoleh zat antara organik, yang sebagian besar berupa senyawa aromatik, lebih jarang heterosiklik dan alifatik, terutama berbagai senyawa amina aromatik dan nitro, fenol dan naftol, asam sulfonat dan senyawa terhalogenasinya.
Alasan lain kondisi yang tidak menguntungkan Masalah ketenagakerjaan dapat mencakup pelanggaran terhadap ketatnya pengoperasian perangkat dan komunikasi, kurangnya ketersediaan peralatan kedap udara dan peralatan tertutup. Gunakan dalam sintesis berbagai kompleks reaksi kimia mengalir dengan pelepasan uap dan gas beracun, memerlukan penyegelan reaktor dan peralatan lainnya yang baik. Tempat yang sangat rentan adalah segel kotak isian pada perangkat dengan agitator, sambungan pantat, dan kopling pada komunikasi. Di tempat-tempat inilah, terutama ketika bekerja pada perangkat bertekanan, terobosan darurat gas dan cairan dapat terjadi. Dengan pembuangan produk secara terbuka saat memuat ulang dari peralatan ke peralatan, serta ke dalam wadah, ke filter, dll., permukaan penguapan meningkat tajam, yang sangat tidak menguntungkan ketika bekerja dengan produk yang mudah menguap yang mudah mengeluarkan uap dan gas.
Penyebab faktor-faktor berbahaya juga mencakup kasus-kasus pelanggaran mode operasi teknologi perangkat (kegagalan untuk mematuhi suhu dan tekanan yang diperlukan, pelepasan uap dan gas yang dihasilkan melalui katup udara sebelum waktunya, panas berlebih pada massa reaksi, dll.), yang paling sering terjadi karena kurangnya penggunaan kontrol otomatis kemajuan proses teknologi.
Terakhir, ketidakteraturan dalam pengoperasian dan efisiensi unit ventilasi yang tidak memadai dapat memainkan peran penting dalam menciptakan lingkungan kerja sanitasi yang tidak menguntungkan di pabrik-pabrik industri kimia dan farmasi. Pengawasan yang tidak memadai terhadap sistem ventilasi menyebabkan penurunan produktivitas yang signifikan, dan oleh karena itu sistem tersebut tidak dapat lagi memenuhi tugasnya.
Penurunan efisiensi ventilasi paling sering terjadi ketika kapasitas produksi meningkat. Dalam hal ini terjadi peningkatan jumlah bahan olahan per peralatan dan peningkatan jumlah peralatan di area produksi yang sama. Akibatnya, ada tambahan tambahan pada masuknya kotoran berbahaya ke udara, yang pembuangannya tidak dirancang oleh unit ventilasi.
Dasar umum untuk memperbaiki kondisi kerja di semua perusahaan yang memproduksi dan memproduksi bahan kimia-farmasi dan antibiotik adalah penghapusan penyebab kondisi kerja yang tidak menguntungkan yang disebutkan di atas. Namun, setiap pabrik dari semua kelompok usaha di industri kimia dan farmasi ini memiliki karakteristiknya sendiri yang memerlukan sejumlah kegiatan lain yang bersifat lebih spesifik.
Siswa yang terhormat!
Karya ini dipertahankan oleh siswa sebagai “sangat baik”. Ini tidak tersedia secara gratis di Internet, tetapi Anda hanya dapat membelinya dari kami, ini unik! Sekarang Anda bisa mendapatkan pekerjaan ini dengan mengirimkan aplikasi kepada kami dan membayar pesanannya!
Jika Anda memerlukan tes, tugas kursus, atau pekerjaan versi lain, jangan ragu untuk memesannya dari kami. Tim penulis kami akan menyelesaikan pekerjaan dengan kompleksitas apa pun secara tepat waktu dan berkualitas tinggi.
Kami akan dengan senang hati membantu Anda!
ABSTRAK
dalam disiplin Kebersihan
Topik: “Kesehatan kerja di industri farmasi”
1. Pendahuluan
2. Kesehatan kerja pada produksi bahan obat sintetik
3. Kebersihan kerja dalam produksi antibiotik
4. Kebersihan kerja dalam produksi sediaan herbal dan bentuk sediaan jadi (FDF)
5. Karakteristik higienis kondisi kerja selama produksi tablet
Ada beberapa kelompok perusahaan di industri kimia dan farmasi:
Pabrik produksi obat sintetik;
Pabrik produksi antibiotik;
Usaha yang memproduksi sediaan herbal dan bentuk sediaan jadi.
Utama faktor yang tidak menguntungkan Lingkungan produksi pada perusahaan industri kimia dan farmasi adalah pencemaran udara di wilayah kerja, pakaian dan kulit. Polusi udara dengan zat beracun mungkin terjadi pada semua tahap proses teknologi: selama operasi persiapan, utama dan akhir......
Di negara kita, cabang baru industri kimia-farmasi untuk produksi antibiotik diciptakan dalam waktu singkat. Saat ini industri kesehatan dalam negeri memproduksi lebih dari 30 jenis antibiotik dan lebih dari 75 bentuk sediaan. Bagian mereka dalam keseluruhan struktur industri medis adalah 18%.
Antibiotik adalah zat yang dihasilkan oleh mikroorganisme tumbuhan tingkat tinggi dan jaringan hewan dalam proses kehidupan dan mempunyai efek bakterisidal atau bakteriostatik. Saat ini terdapat sekitar 400 antibiotik dari berbagai kelas senyawa kimia. Sifat antibakteri antibiotik menjadi dasar penggunaannya secara luas dalam pengobatan, khususnya dalam terapi dan pencegahan penyakit menular dan proses inflamasi.
Selain penggunaannya dalam pengobatan, antibiotik telah diterapkan dalam industri makanan, daging, dan susu untuk pengawetan makanan. Mereka ditambahkan ke pakan hewan dan burung untuk meningkatkan laju pertambahan berat badan.
Proses teknologi perolehan antibiotik terdiri dari beberapa tahap, dilakukan dengan urutan tertentu dan menggunakan peralatan yang sesuai: a) budidaya bahan benih dan biosintesis antibiotik (fermentasi);
b) pra-perawatan cairan kultur; c) penyaringan; d) isolasi dan pemurnian kimia (metode ekstraksi, metode pertukaran ion, metode pengendapan); e) produksi bentuk sediaan jadi; f) pengemasan dan pengepakan (Gbr. 11.1).
Berdasarkan inisial proses teknologi terletak pada budidaya bahan benih (produsen) dalam labu dan fermentor. Strain produksi yang ditumbuhkan oleh produsen dipindahkan ke perangkat khusus - inokulator, untuk tujuan pengayaan lebih lanjut. Proses pertumbuhan jamur dan bakteri dalam inokulator dilakukan dalam kondisi yang ditentukan secara ketat, yang disediakan oleh sistem pemanas dan pendingin, pasokan udara, dan perangkat untuk mencampur massa produksi. Kemudian produsen melanjutkan ke fermentasi. Fermentasi mengacu pada budidaya (penanaman) produsen dan pembentukan antibiotik dalam jumlah maksimum. Antibiotik disintesis dalam sel mikroba atau dilepaskan ke dalam cairan kultur selama proses biosintesis.
Antibiotik murni
Peralatan utama untuk proses fermentasi adalah fermentor, yaitu wadah berukuran besar hingga 100.000 liter. Dilengkapi dengan sistem pemanas dan pendingin, suplai campuran udara steril, mixer, serta perangkat untuk bongkar muat media nutrisi dan cairan kultur. Tahapan proses teknologi ini ditandai dengan ketatnya peralatan yang digunakan, sehingga kemungkinan terjadinya pencemaran udara dengan zat yang digunakan untuk biosintesis antibiotik, serta dengan biomassa itu sendiri, yang terbentuk pada akhir proses fermentasi. , praktis dihilangkan.
Karena antibiotik membentuk senyawa yang tidak larut dengan banyak zat yang ada dalam cairan kultur, untuk meningkatkan konsentrasi, serta pengendapan pengotor yang lebih sempurna, cairan kultur diasamkan hingga pH 1,5-2,0 dengan asam oksalat atau campuran oksalat. dan asam klorida. Cairan kultur yang telah diolah disaring dari miselium dan zat pemberat yang diendapkan untuk memperoleh filtrat bening, yang disebut larutan asli. Filtrasi cairan kultur yang diolah dilakukan pada mesin penyaring bingkai tipe terbuka, yang dapat mengakibatkan percikan larutan asli. Pembongkaran alat penyaring secara manual menyebabkan pekerja bersentuhan dengan cairan kultur yang mengandung antibiotik.
Tahap produksi antibiotik selanjutnya adalah isolasi dan pemurnian kimia. Pada tahap ini, larutan antibiotik dipekatkan dan dimurnikan hingga kemurniannya dapat digunakan untuk mendapatkan obat jadi. Kandungan antibiotik dalam larutan asli sangat rendah, sehingga isolasinya dilakukan bentuk murni, pemurnian dan pembuatannya menjadi bentuk sediaan jadi merupakan proses yang sangat kompleks dan memakan waktu: misalnya, untuk mendapatkan 1 kg antibiotik, harus diolah sekitar 600 liter cairan kultur.
Untuk mengisolasi dan memurnikan antibiotik secara kimia digunakan salah satu metode berikut: 1) metode ekstraksi menggunakan berbagai pelarut; 2) metode pengendapan; 3) metode pertukaran ion. Metode yang paling banyak digunakan dalam biosintesis antibiotik adalah metode ekstraksi dan pertukaran ion, dan sebagainya beberapa tahun terakhir Metode pertukaran ion untuk mengisolasi dan memurnikan antibiotik juga digunakan dalam produksi obat lain. Keuntungan utamanya adalah menghilangkan kebutuhan untuk menggunakan pelarut beracun dan mudah meledak. Cara ini menguntungkan secara ekonomi karena teknologinya sederhana dan tidak memerlukan peralatan dan bahan baku yang mahal.
Ekstraksi antibiotik dari larutan asli dilakukan dalam pemisah ekstraktor, kelemahan utamanya adalah perlunya pembongkaran secara manual, akibatnya udara di bengkel dapat tercemar oleh pelarut, misalnya isooktanol dalam produksi. tetrasiklin dan hidroksi-tetrasiklin.
Seiring dengan pelarut, asam oleat, soda kaustik, asam oksalat, butil dan etil alkohol, butil asetat, dll.
Metode penyerapan ion adalah larutan asli diumpankan menggunakan pompa sentrifugal ke dalam baterai kolom penukar ion yang diisi dengan resin penukar kation sulfonat SBS-3. Akibat pertukaran ion, antibiotik diserap pada penukar ion, setelah itu didesorpsi (elutasi) dengan larutan buffer amonia-borat.
Metode ini memiliki keunggulan higienis tertentu dibandingkan metode pengendapan dan ekstraksi. Tidak memerlukan tenaga kerja manual saat bekerja dengan sedimen, yang menghilangkan kontak pekerja dengan larutan pekat dan sedimen antibiotik. Metode ini tidak menggunakan pelarut organik beracun.
Produk seperti pasta yang diperoleh selama proses pemurnian kimia selanjutnya dikeringkan dan diayak. Proses pengeringan dalam produksi antibiotik memegang peranan yang sangat penting, karena kualitas produk bergantung pada organisasinya. Antibiotik tahan panas, diperoleh dalam bentuk kristal dengan kadar air rendah, biasanya dikeringkan dalam oven pengering vakum. Antibiotik yang diperoleh setelah pemurnian kimia dalam bentuk konsentrat berair dikeringkan dalam unit pengeringan evaporasi dan pengering vakum-beku (Gbr. 11.2). Proses-proses ini harus dilakukan dalam kondisi steril.
Kerugian utama bekerja di bagian pengeringan adalah penggunaan tenaga kerja manual saat memuat dan menurunkan produk. Implementasi operasi ini, serta kebutuhan untuk mencampur massa tepung dan memantau mode operasi teknologi unit pengeringan, dikaitkan dengan kemungkinan kontak antibiotik yang bekerja dengan debu. Penyegelan unit pengering yang tidak memadai berkontribusi terhadap pelepasan zat beracun tertentu ke udara di lokasi industri, yang jumlah residunya mungkin terkandung dalam antibiotik. Misalnya, klortetrasiklin siap pakai mungkin mengandung campuran metanol, tetrasiklin - isooctyl alkohol, tetrasiklin dan oksi-tetrasiklin hidroklorida - p-butanol dan asam klorida.
Antibiotik kering steril dikemas dalam botol kaca steril. Pemberian dosis antibiotik kering ke dalam vial, capping, capping dan rolling dilakukan dengan menggunakan mesin otomatis. Dalam beberapa kasus, mesin semi-otomatis Tekhnolog digunakan untuk ini, di mana hanya proses pengisian botol yang otomatis. Operasi lainnya dilakukan secara manual, dan oleh karena itu udara di tempat produksi dapat tercemar oleh debu antibiotik, dan ketika dua atau lebih jenis debu tersebut dikemas secara bersamaan, pekerja mungkin terkena efek gabungan dari produk-produk ini.
Untuk pemberian oral, antibiotik tersedia dalam bentuk tablet dan dragee. Proses pembuatan tabletnya adalah sebagai berikut: semua komponen yang termasuk dalam campuran - antibiotik, bahan pengisi (gula bubuk, kalsium stearat, bedak, dll) dimasukkan ke dalam mixer, dicampur dan dibasahi dengan campuran sirup gula, larutan agar-agar, asam klorida dan etil alkohol. Kemudian massa tersebut digranulasi dan dikirim untuk dikeringkan, yang biasanya dilakukan dalam pengering panas. Setelah kering, butiran ditaburi dengan campuran bedak, kalsium stearat dan pati untuk meningkatkan kemampuan alir, kemudian ditekan pada mesin tablet putar dan dikemas dalam kantong konkurensi.
Dari sudut pandang higienis, proses pembuatan tablet ditandai dengan intermiten, kurangnya kekencangan, dan banyaknya operasi manual. Karena alasan ini, antibiotik dapat dilepaskan ke udara selama hampir semua proses pembuatan tablet.
Kondisi kerja dalam produksi antibiotik dicirikan oleh kemungkinan pelepasan debu, uap, dan gas antibiotik yang sangat tersebar ke udara yang digunakan dalam proses teknologi. bahan kimia dan pelepasan panas berlebih. Selama tahap fermentasi, pekerja mungkin terkena uap fenol dan formaldehida yang digunakan untuk mensterilkan tempat dan peralatan, serta debu produsen.
Selama tahap pra-perawatan dan filtrasi, pekerja bersentuhan dengan oksalat dan asam asetat. Pengoperasian manual sering kali menyebabkan kontaminasi pada kulit dan pakaian terusan dengan cairan kultur dan larutan antibiotik asli.
Proses isolasi dan pemurnian kimia antibiotik, yang dilakukan dengan metode ekstraksi dan pengendapan, dikaitkan dengan kemungkinan paparan tubuh terhadap uap dan gas kerja butil, isopropil dan metil alkohol, butil asetat, oksalat, asetat, sulfur. dan asam klorida dan zat lain yang digunakan dalam tahap ini. Konsentrasi zat-zat ini di udara dalam beberapa kasus mungkin melebihi batas maksimum yang diperbolehkan. Alasan utama pencemaran udara di area kerja dengan zat berbahaya adalah peralatan yang tidak memadai, adanya operasi manual, rendahnya efisiensi perangkat ventilasi, dll.
Pada tahap akhir, seperti yang ditunjukkan oleh penelitian, proses pengeringan, pengayakan, pembuatan tablet, pengisian dan pengemasan antibiotik dapat disertai dengan kontaminasi yang signifikan lingkungan debu halus dari produk jadi. Selain itu, pekerja di bengkel persiapan, bagian pengeringan, dan fermentasi, selain faktor kimia, juga dapat terkena panas berlebih, yang sumber utamanya adalah inokulan, fermentor, unit pengering, serta permukaan komunikasi. jaringan jika isolasinya tidak mencukupi.
Sebuah studi tentang status kesehatan pekerja di produksi antibiotik menunjukkan bahwa di bawah pengaruh bahaya pekerjaan, gangguan pada keadaan fungsional tubuh, dan dalam beberapa kasus, berkembangnya penyakit akibat kerja, mungkin terjadi.
Salah satu manifestasi khas dari efek toksik antibiotik adalah keluhan kulit gatal terus-menerus, sering sakit kepala, nyeri pada mata, kelelahan meningkat, nyeri dan tenggorokan kering. Dalam beberapa kasus (misalnya saat terkena streptomisin), pekerja juga merasakan penurunan pendengaran dan nyeri di area jantung.
Gejala paparan antibiotik yang paling umum dan khas adalah komplikasi dari saluran pencernaan: kurang nafsu makan, mual, perut kembung, sakit perut. Kelompok komplikasi yang signifikan terdiri dari kerusakan hati, disfungsi ginjal, sistem kardiovaskular dan saraf.
Saat ini, banyak bahan telah dikumpulkan tentang efek antibiotik pada sistem darah: perkembangan anemia, agranulositosis, leukopenia, dan gangguan metabolisme vitamin.
Antibiotik harus diklasifikasikan ke dalam kelompok yang disebut alergen, yang efek sensitisasinya dimanifestasikan terutama dalam kerusakan pada kulit dan organ pernapasan. Alergi terjadi baik melalui inhalasi ke dalam tubuh maupun melalui kontak dengan kulit. Perkembangan sensitisasi kulit difasilitasi oleh pelanggaran integritas kulit. Tes alergen positif, misalnya untuk penisilin, terdeteksi pada 18% dari mereka yang bekerja dengan antibiotik, untuk streptomisin - pada 18,5%, untuk kedua antibiotik dengan tindakan gabungan - pada 47%. Orang yang terus-menerus melakukan kontak dengan antibiotik paling sering (50%) mengalami dermatitis, eksim, dan urtikaria, terutama terlokalisasi di tangan, lengan bawah, dan wajah. Perubahan ini paling sering terjadi pada pekerja dengan pengalaman lebih dari 5 tahun dalam produksi biomisin, kloramfenikol, tetrasiklin, dan penisilin. Dalam hal ini, kerusakan kulit diawali dengan hiperemia difus dan pembengkakan pada wajah (terutama di area kelopak mata), tangan dan lengan bawah. Dengan kontak lebih lanjut dengan antibiotik, dermatitis berulang akut atau subakut dapat berkembang, berubah menjadi eksim.
Perubahan pada saluran pernafasan bagian atas dinyatakan dalam perkembangan hiperemia dan atrofi selaput lendir, terutama hidung dan laring. Ketika penyakit ini berkembang, penyakit ini dapat menjadi rumit oleh bronkitis asma dan asma bronkial. Salah satu manifestasi efek samping antibiotik adalah disbiosis - terganggunya mikroflora normal tubuh. Mereka yang bekerja di produksi antibiotik didiagnosis menderita mikosis sekunder (biasanya kandida - kambing), perubahan pada saluran pencernaan dan saluran pernapasan bagian atas, yang berkembang dengan latar belakang disbiosis pada selaput lendir, serta penghambatan faktor kekebalan alami. Pekerja mengalami sembelit, diare, perut kembung, erosi dan borok pada mukosa rektal. Perubahan status kesehatan yang terdeteksi sampai batas tertentu mengingatkan kita pada efek samping antibiotik dalam penggunaan klinis.
Seiring dengan itu, pekerja mengalami peningkatan kejadian influenza, ARVI dan penyakit pada area genital wanita.
Tindakan pencegahan dalam produksi antibiotik harus ditujukan terutama untuk memerangi pelepasan zat berbahaya ke udara di wilayah kerja. Untuk mencapai tujuan ini, tindakan kesehatan yang kompleks harus mencakup otomatisasi dan mekanisasi proses teknologi, kerja yang efektif ventilasi umum dan lokal, kepatuhan terhadap rezim teknologi. Hal ini tidak hanya menghilangkan dampak pelepasan zat berbahaya terhadap pekerja, tetapi juga menghilangkan pengaruh buruk faktor meteorologi.
Perhatian khusus dalam memerangi polusi udara oleh zat berbahaya harus diberikan pada penyegelan peralatan teknologi dan komunikasi, mekanisasi proses dan operasi untuk memuat, membongkar dan mengangkut bahan mentah, produk setengah jadi dan produk jadi.
Tempat penting dalam pencegahan efek berbahaya faktor kimia harus melakukan pemantauan laboratorium terhadap kandungan zat berbahaya di udara wilayah kerja, yang jumlahnya tidak boleh melebihi standar yang ditetapkan. Saat ini, konsentrasi maksimum yang diijinkan telah ditetapkan untuk antibiotik berikut: streptomisin - 0,1 mg/m3, oksasilin - 0,05 mg/m3, florimisin - 0,1 mg/m3, higromisin B - 0,001 mg/m3, oksitetrasiklin - 0,1 mg/m3 , ampisilin - 0,1 mg/m3, biovit (berdasarkan kandungan klortetrasiklin di udara) - 0,1 mg/m3, oleandomisin - 0,4 mg/m3, fitobakterin - 0,1 mg/m3 .
Perbaikan lingkungan udara dalam produksi antibiotik sebagian besar akan difasilitasi oleh penggantian bahan-bahan berbahaya dalam formulasi teknologi dengan senyawa baru yang kurang beracun.
Dalam produksi antibiotik, tindakan terapeutik dan pencegahan juga penting. Ini terutama mencakup pengorganisasian dan pelaksanaan pemeriksaan kesehatan pendahuluan dan berkala. Perekrutan untuk bekerja di bagian persiapan, reaktor, pengeringan dan departemen lainnya harus dilakukan dengan mempertimbangkan kontraindikasi yang diberikan untuk pekerjaan yang bersentuhan dengan bahaya yang ada di departemen ini. Melakukan pemeriksaan kesehatan berkala bertujuan untuk mendeteksi kemungkinan penyakit akibat kerja secara tepat waktu. Untuk mencegah alergi pada tubuh dan efek bahan kimia yang mengiritasi kulit, dianjurkan untuk melakukan desensitisasi preventif, penggunaan salep pelindung (misalnya asam salisilat 2%), deterjen, dll.
Mengatur pola makan dan istirahat yang tepat penting dalam mencegah penyakit dan meningkatkan kesehatan. Dianjurkan untuk memberikan colibacterin asam laktat untuk pencegahan gangguan dispepsia pada pekerja, serta memperkaya ransum makanan dengan vitamin A, B, PP, C. Aturan kebersihan pribadi harus dipatuhi dengan ketat - cuci tangan setiap habisnya manipulasi antibiotik, mandi dan ganti baju sepulang kerja. Selain itu, mereka yang bekerja di produksi antibiotik harus dilengkapi dengan pakaian kerja, pakaian dalam, sepatu, sarung tangan dan sarung tangan yang rasional, alat bantu pernapasan anti debu seperti “Lepestok-5”, “Lepestok-40”, dan kacamata pengaman.
Rencana:
1. Kebersihan kerja di apotek.
2. Kebersihan kerja di perusahaan industri farmasi.
3. Penyakit akibat kerja dan pencegahannya.
Kebersihan organisasi (lembaga) farmasi adalah bagian dari ilmu higienis yang mempelajari kondisi kerja karyawan organisasi farmasi dan mengembangkan tindakan higienis dan terapeutik serta pencegahan. Tugasnya adalah mengembangkan norma dan aturan higienis dan anti-epidemi untuk penerapan proses teknologi dan operasi pembuatan obat-obatan serta kondisi penjualannya.
Peran penting dalam pengembangan cabang ilmu ini dimainkan oleh “Dasar-Dasar Perundang-undangan” yang dianut Federasi Rusia tentang perlindungan kesehatan warga negara" (1993), yang menetapkan tugas untuk lebih meningkatkan pasokan obat bagi masyarakat dengan cara pengobatan dan pencegahan yang baru dan lebih efektif.
Apotek menjalankan fungsi institusi kesehatan yang tugas pokoknya adalah memproduksi dan mendistribusikan obat sesuai dengan resep dokter dan persyaratan institusi medis. Selain itu, fungsinya meliputi penjualan obat resep dan obat bebas, produk kesehatan dan produk farmasi lainnya.
Pada saat yang sama, apotek dapat menjadi organisasi komersial dan beroperasi berdasarkan prinsip swasembada, pembiayaan mandiri, dan pemerintahan sendiri.
Kualitas dan efektivitas tindakan terapeutik, diagnostik, dan anti-epidemi yang sedang berlangsung sangat bergantung pada seberapa lengkap masyarakat diberikan obat-obatan yang efektif. Pekerjaan besar dan bertanggung jawab ke arah ini dilakukan oleh karyawan apotek, laboratorium kontrol dan analitik, gudang farmasi, dan perusahaan industri kimia dan farmasi.
Saat ini, di Federasi Rusia, layanan pengobatan kepada masyarakat disediakan oleh 14,8 ribu apotek, yang mempekerjakan 123,5 ribu spesialis, termasuk 40,7 ribu dengan pendidikan tinggi farmasi.
Saat menghitung pasokan apotek ke penduduk, kami melanjutkan dari jumlah minimum penduduk dilayani oleh satu apotek: di perkotaan - 9,5 ribu orang, di pedesaan - 6,5 ribu orang.
Produksi obat-obatan berkualitas tinggi di apotek hanya dimungkinkan jika sistem sanitasi dipatuhi dengan ketat, yang mencegah dampak buruk faktor lingkungan kerja terhadap pekerja dan obat-obatan. Dalam hal ini, tugas ahli kebersihan adalah mengembangkan standar dan tindakan higienis yang tepat untuk rezim, tata letak dan pengoperasian institusi farmasi dan untuk mengoptimalkan kondisi kerja pekerja farmasi.
Tugas penting adalah pemantauan terus-menerus terhadap kepatuhan terhadap rezim sanitasi dan anti-epidemi di apotek, yang dilakukan oleh dokter dari Layanan Sanitasi dan Epidemiologi Negara. Pengetahuan tentang kebersihan dasar diperlukan bagi petugas farmasi untuk melakukan tugas-tugas berikut:
Memberikan pelayanan kesehatan kepada masyarakat secara bermutu dan profesional;
Menciptakan kondisi yang menguntungkan untuk pembuatan, penyimpanan dan pengeluaran obat-obatan;
Mencegah infeksi intrafarmasi;
Ciptakan kondisi optimal untuk aktivitas tenaga kerja bekerja;
Akan lebih efektif untuk memperkenalkan CATATAN, peralatan terbaru, sarana otomasi dan mekanisasi, yang tidak mungkin dilakukan tanpa pengujian higienis awal dan penerbitan kesimpulan higienis tentang penggunaannya;
Menyelenggarakan pendidikan dan pelatihan higiene, meningkatkan budaya masyarakat yang dilayani oleh apotek, karena apotek merupakan salah satu sekolah untuk menanamkan keterampilan higiene.
Dengan demikian, higiene apotek merupakan salah satu cabang ilmu higiene yang mempelajari pengaruh kerja profesional di apotek terhadap tubuh dan mengembangkan langkah-langkah higienis yang bertujuan untuk melindungi kesehatan pekerja apotek, meningkatkan efisiensi dan produktivitas tenaga kerja, serta mengembangkan langkah-langkah untuk menciptakan kondisi sanitasi dan higienis yang optimal. Kebersihan apotek terintegrasi dengan banyak disiplin ilmu, terutama disiplin ilmu farmasi, seperti farmasi dan teknologi pembuatan obat.
Kebersihan institusi farmasi tidak dapat dipisahkan dengan perekonomian dan penyelenggaraan usaha kefarmasian, karena untuk melaksanakan tindakan higienis perlu diketahui struktur usaha kefarmasian, tugas, tujuan, struktur apotek, pekerjaannya. , fungsi, dan tanggung jawab tenaga kefarmasian. Kebersihan apotek juga erat kaitannya dengan kimia anorganik, organik, dan analitik, karena disiplin ilmu ini memberikan pengetahuan tentang prinsip dan metode penentuan zat kimia di udara, air, dan obat-obatan, serta memungkinkan seseorang memperoleh keterampilan dalam bekerja dengan peralatan khusus. serta metode master analisis kimia zat.
Ada hubungan langsung antara higiene farmasi dan disiplin ilmu seperti kimia toksikologi dan kimia farmasi. Hubungan seperti itu diperlukan, karena untuk melaksanakan tindakan higienis untuk memerangi debu obat dan zat lain yang mempengaruhi pekerja dalam proses pembuatan produk obat, pengetahuan tentang hukum dasar toksisitas, ketergantungannya pada struktur dan sifat bahan kimia adalah penting. diperlukan. Penting juga untuk mengetahui secara spesifik pengaruh narkoba terhadap tubuh pekerja, terutama perilaku zat tersebut di lingkungan luar, di luar tubuh, dan kemampuan menggunakan metode yang halus dan tepat untuk menentukan kandungannya di berbagai lingkungan. .
Integrasi higiene di apotek dengan mikrobiologi memegang peranan penting, karena untuk menciptakan sistem anti epidemi yang optimal diperlukan pengetahuan tentang metode identifikasi mikroorganisme dan kemampuan menilai kontaminasi bakteri pada udara, obat-obatan dan benda lain di apotek.