Spørsmålet ble godkjent av dekretet fra USSR State Committee for Labor og sosiale spørsmål og sekretariatet for All-Union Central Council of Trade Unions datert 31. januar 1985 N 31/3-30
(som endret:
Resolusjoner fra State Labour Committee of the USSR, sekretariatet for All-Union Central Council of Trade Unions datert 10/12/1987 N 618/28-99, datert 12/18/1989 N 416/25-35, datert 05 /15/1990 N 195/7-72, datert 22.06.1990 N 248/10-28,
Resolusjoner fra Statskomiteen for Arbeid i USSR 12/18/1990 N 451,
Resolusjoner fra Arbeidsdepartementet i den russiske føderasjonen datert 24. desember 1992 N 60, datert 02/11/1993 N 23, datert 19/07/1993 N 140, datert 29/06/1995 N 36, datert 06/01/ 1998 N 20, datert 17.05.2001 N 40,
Pålegg fra departementet for helse og sosial utvikling i Den russiske føderasjonen datert 31. juli 2007 N 497, datert 20. oktober 2008 N 577, datert 17. april 2009 N 199)

Røntgen- og gammagraffeildetektor

§ 57. Feildetektor for røntgen og gammagrafi (2. kategori)

Kjennetegn på arbeidet. Røntgen av produkter under veiledning av en feildetektor er mer enn høyt kvalifisert. Klargjøring av produkter for stearinlys. Merking og merking av områder ved skanning av produkter i henhold til spesifiserte kontrollparametere. Utvikling og fiksering av røntgenfilm.

Må vite: driftsprinsipp for røntgeninstallasjoner og utstyr for deteksjon av gammafeil; typer og kilder til stråling og deres natur; passering av stråling gjennom stoffer; egenskapene til ulike typer røntgenfilm og metoder for å kontrollere kvaliteten; måter å lade kassetter på.

Eksempler på arbeid

1. Prøver av plater - undersøkelse under sertifisering for kategorien sveisere.

2. Rumleledd - overføring.

3. Langsgående sømmer av sylindere og koniske skall - gjennomskinnelig.

§ 58. Røntgen- og gammagrafifeildetektor (3. kategori)

Kjennetegn på arbeidet. Gjennomlysning av enkle produkter. Røntgen av kritiske rørledninger under veiledning av en mer høyt kvalifisert feildetektor, ioniserings- og scintillasjonstesting av enkle og middels komplekse produkter. Valg av nødvendige strålekilder og bestemmelse av eksponering. Bestemmelse av aktiviteten til en radioaktiv isotop. Vise bilder for å bestemme kvaliteten. Regulering av røntgen- og gammagrafikkutstyr.

Må vite: prinsippet om drift av røntgeninstallasjoner av akseleratorteknologi, utstyr for gammagrafi, ionisering og scintillasjonskontroll; grunnleggende elektroteknikk og metallurgi; støping teknologi og ulike typer metall sveising; typer sveisede skjøter og deres sveiseteknologi; påvirkning av defekter på kvaliteten på sveiser; krav til sveiser; grunnleggende om dosimetri; svekke egenskaper av materialer når stråling passerer gjennom dem; egenskaper og egenskaper til metaller som brukes til røntgen og gammagrafi; metoder for valg av strålekilder, overføringsparametere og nødvendige eksponeringer.

Eksempler på arbeid

1. Støpte produkter - gjennomskinnelige.

2. T-skjøter og strip-bulb-skjøter - gjennomskinnelige.

3. Sveisede rør - gjennomlysning.

4. Rør, helikopter hovedrotorgjennomføringer - røntgen.

5. Ringformede sømmer av sylindere og sylindre - gjennomskinnelig.

§ 59. Feildetektor for røntgen og gammagrafi (4. kategori)

Kjennetegn på arbeidet. Gjennomsiktige produkter av middels kompleksitet. Ionisering og scintillasjonstesting av komplekse produkter. Gjennomlysning av produkter ved bruk av akseleratorteknologi og gammainstallasjoner. Røntgen av kritiske rørledninger. Arbeid med xerografiske installasjoner. Aktuell reparasjon og justering av røntgen- og røntgenutstyr. Lading og opplading av strålekilder. Tolkning av røntgenbilder.

Må vite: elektriske kretser av røntgen- og radiografisk utstyr for ioniserings- og scintillasjonsovervåking; interaksjon av høyenergistråling med gjennomskinnelig materiale; grunnleggende om xerografi; beregning av tillatte stråledoser, avstander fra kilder og tid brukt på gitte avstander fra kilder; grunnleggende informasjon om utformingen av ulike akseleratorer.

Eksempler på arbeid

1. Sveiser i sylindriske og sfæriske overflater - gjennomskinnelighet.

2. Flymotor drivstoffmanifold - røntgenundersøkelse og tolkning av røntgenbilder.

3. Arbeidsbeholdere - opplading med isotoper.

4. Metall og ladning for metallurgiske butikker - gjennomlysning.

§ 60. Feildetektor for røntgen og gammagrafi (5. kategori)

Kjennetegn på arbeidet. Belysning av produkter med kompleks konfigurasjon ved bruk av stasjonære og mobile strålingskilder. Justering av utstyr som brukes til røntgen, gammafeildeteksjon, ionisering og scintillasjonstesting. Vurdering av egnetheten av testede prøver, deler og sammenstillinger iht tekniske spesifikasjoner og avgi konklusjoner. Utvikling av skisser av apparater og utstyr for kontroll. Arbeid med røntgen-tv-installasjoner.

(som endret ved resolusjonen fra Statskomiteen for Arbeid i USSR, sekretariatet for All-Union Central Council of Trade Unions datert 18. desember 1989 N 416/25-35)

Må vite: diagrammer og drift av alt utstyr som brukes til overføringstesting, prinsipper for å oppnå ulike typer stråling og deres interaksjon med stoffet som skannes; beregning av strålevern; prosedyre for å skaffe og lagre radioaktive kilder som opererer ved virksomheten.

Eksempler på arbeid

1. Automatiseringsenheter og dyser til gassturbinmotorer - røntgenskanning og tolkning av røntgenbilder.

2. Propeller - røntgenskanning og tolkning av røntgenbilder.

3. Foringsrør av gruver og luftvarmere av masovner - skanning av sveiser.

4. Støtdempende landingsutstyrsstag - røntgenskanning og tolkning av røntgenbilder.

5. Helikopter swashplate - røntgenskanning og tolkning av røntgenbilder.

6. Rørledninger og gassrørledninger - skanning av sveiser.

§ 61. Feildetektor for røntgen og gammagrafi (6. kategori)

Kjennetegn på arbeidet. Belysning av spesielt komplekse produkter under ulike forhold ved bruk av stasjonære og mobile strålekilder. Dechiffrere røntgenfilmer. Utføre eksperimentelt arbeid for å bestemme overføringsmodusene til innkommende deler. Bearbeiding og presentasjon av oppnådde resultater. Utarbeide konklusjoner og utarbeide rapporter. Utvikling av teknologisk dokumentasjon. Bestemmelse av arten av funksjonsfeil og reparasjon av utstyr som brukes til røntgen-, gammafeildeteksjon, ioniserings- og scintillasjonstesting. Igangkjøringsarbeid på akseleratorer.

Må vite: grunnleggende elektroteknikk; teori og prinsipp for å oppnå ulike typer stråling og deres interaksjon med stoffer; installasjon av utstyr som brukes til røntgen og gammagrafi; typer defekter av metallurgisk, teknologisk, operasjonell opprinnelse og sveiser; akseptable standarder metallfeil; prinsipper for valg av ulike tellere og utstyr for ioniserings- og scintillasjonsovervåking.

Videregående spesialisert utdanning kreves.

Eksempler på arbeid

1. Turbinveivhus og flymotorgirkasse - røntgenundersøkelse og tolkning av røntgenbilder.

2. Spars, skjøter mellom flykroppen og midtseksjonen, monteringsvinkler til flymotorer - røntgen- og gammagrafering.

§ 61a. Røntgen- og gammagrafifeildetektor (7. kategori)

(innført etter ordre fra departementet for helse og sosial utvikling i Den russiske føderasjonen datert 20. oktober 2008 N 577)

Kjennetegn på arbeidet. Røntgenundersøkelse av spesialprodukter, installasjoner og sveising av rørledninger som opererer i aggressive og radioaktive miljøer. Røntgen av spesielt komplekse produkter ved bruk av introskop med automatisk system ledelse. Konfigurering av røntgen-tv-introskoper for kontrollmodus. Tolking av røntgenfilmer, bearbeiding og presentasjon av gjennomlysningsresultater.

Må vite: metoder for å produsere ulike typer stråling og deres interaksjon med det gjennomskinnelige materialet til spesialprodukter; driftsprinsippet for introskoper med et automatisk kontrollsystem; regler for behandling av røntgenresultater; regler for arbeid med spesialprodukter som opererer i aggressive og radioaktive miljøer.

Videregående yrkesutdanning kreves.

Eksempler på arbeid

1. Spesialprodukter - gjennomlysning ved hjelp av en analysator for protonsammensetning.

2. Rørledninger og utstyr til kjernekraftverk og termiske kraftverk laget av varmebestandig stål - røntgen.

3. Installasjoner for behandling av radioaktive materialer - gjennomlysning.

Ikke-destruktiv testing (NDT)- dette er teknologisk kontroll av en spesialist i ikke-destruktiv testing av påliteligheten til parametrene til et objekt eller dets elementer. Når den utføres, tas ikke objektet som undersøkes ut av drift eller demonteres.

Ikke-destruktiv testing brukes til diagnostikk av bygninger og konstruksjoner, samt for komplekst teknologisk utstyr. Ikke-destruktiv testteknologi er trygg og er et viktig element i industriell sikkerhetsekspertise. Takket være ikke-destruktiv testing er teknisk sikkerhet sikret på ethvert anlegg.

Hvem er en feildetektor (hvem er denne feildetektoren)?

Feildetektor er en ikke-destruktiv testspesialist. Pliktene til en feildetektorist inkluderer å diagnostisere gjenstander, så vel som deres deler (montasjer), for å identifisere ulike defekter. Navnet på profesjonen alene antyder at yrket som en feildetektor er svært ansvarlig, tverrfaglig og vanskelig. En ikke-destruktiv testspesialist må trygt arbeide med dyrt og komplekst utstyr, ha omfattende teknisk kunnskap, kjenne til standarder, normer for feildetektorer, forskrifter og ulike typer dokumentasjon.

Sertifisering av feildetektorer

Sertifisering av feildetektorer (personellsertifisering) for ikke-destruktive testmetoder på I, II og III nivåer av kvalifikasjoner bestått i samsvar med kravene.

For å finne ut hvor mye sertifisering av feildetektorister koster, må du velge metodene og objektene du må trenes for.

Grunnleggende metoder og objekter for ikke-destruktiv testing (NDT)

Feildeteksjonsmetoder:

• - er basert på et fenomen som kalles akustisk emisjon. Når akustiske bølger oppstår og forplanter seg under deformasjon av et stresset materiale eller utstrømning av gasser og andre prosesser, oppstår elastiske vibrasjoner av akustiske bølger, hvis data brukes til å bestemme dannelsen av defekter i det innledende stadiet av strukturell ødeleggelse. Takket være bevegelsen av mediet er det mulig å bruke AE for diagnostikk av prosesser og materialer, for eksempel kriteriet om materialintegritet;
• - basert på studiet av prosessen med forplantning av ultralydvibrasjoner med en frekvens på 0,5 - 25 MHz i kontrollerte produkter ved bruk av spesialutstyr - en ultralydfeildetektor;
• Magnetisk (MK)- basert på interaksjonsanalyse magnetisk felt med en kontrollert gjenstand;
• Elektrisk (EC)- basert på parameterregistrering elektrisk felt, samhandle med et kontrollert objekt eller oppstå i et kontrollert objekt som et resultat av ytre påvirkning;
• Virvelstrøm (VC)- basert på analysen av samspillet mellom det eksterne elektromagnetiske feltet til virvelstrømtransduseren med det elektromagnetiske feltet til virvelstrømmer indusert i det kontrollerte objektet;
• Radiobølge (RVK)- basert på registrering av parameterendringer elektromagnetiske bølger radiorekkevidde som samhandler med det kontrollerte objektet;
• Termisk (TC)- basert på registrering av endringer i termiske eller temperaturfelt for kontrollerte objekter forårsaket av defekter;
• Optisk (OK)- basert på registrering av parametrene for optisk stråling som samhandler med det kontrollerte objektet;
• - basert på registrering og analyse av penetrerende ioniserende stråling etter interaksjon med et kontrollert objekt. Ordet "stråling" kan erstattes med et ord som angir en bestemt type ioniserende stråling, for eksempel røntgen, nøytron, etc.;
• Penetrerende stoffer- basert på penetrering av stoffer inn i defekthulene til det kontrollerte objektet. Det finnes flere typer av denne metoden, for eksempel "kapillær (PVC)" eller "lekkasjedeteksjon (PVT)", som brukes til å identifisere gjennom defekter;
• - basert på visuell inspeksjon og kvalitetskontroll av sveisesømmer, klargjøring og montering av arbeidsstykker for sveising. Hensikten med denne inspeksjonen er å identifisere bulker, grader, rust, brannskader, henging og andre synlige defekter. Denne metoden går foran andre feildeteksjonsmetoder og er grunnleggende;
• Vibordiagnostisk (VD) – basert på analysen av vibrasjonsparametrene som oppstår under driften av det kontrollerte objektet. Vibrasjonsdiagnostikk er rettet mot feilsøking og vurdering av den tekniske tilstanden til et objekt under vibrasjonsdiagnosekontroll.

Feildeteksjonsobjekter:

1. Kjelinspeksjonsanlegg

• 1.1. Damp- og varmtvannskjeler
• 1.2. Elektriske kjeler
• 1.3. Fartøyer som opererer under trykk over 0,07 MPa
• 1.4. Damp- og varmtvannsrørledninger med et arbeidsdamptrykk på mer enn 0,07 MPa og en vanntemperatur på mer enn 115°C
• 1.5. Trykkkammer

2. Gassforsyningssystemer (gassdistribusjon)

• 2.1. Eksterne gassrørledninger
• 2.1.1. Eksterne stålgassrørledninger
• 2.1.2. Eksterne gassrørledninger laget av polyetylen
• 2.2. Innvendige gassrørledninger i stål
• 2.3. Deler og komponenter, gassutstyr

3. Løftekonstruksjoner

• 3.1. Løftekraner
• 3.2. Heiser (tårn)
• 3.3. Taubane
• 3.4. Kabelbane
• 3.5. Rulletrapper
• 3.6. ee
• 3.7. Rørleggingskraner
• 3.8. Lastekraner
• 3.9. Løfteplattformer for funksjonshemmede
• 3.10. Kranspor

4. Gruveanlegg

• 4.1. Bygninger og strukturer av overflatekomplekser av gruver, prosessanlegg, pelletiseringsanlegg og sintringsanlegg
• 4.2. Mine heisemaskiner
• 4.3. Gruve-, transport- og gruveutstyr

5. Kullindustrianlegg

• 5.1. Mine heisemaskiner
• 5.2. Hovedventilasjonsvifter
• 5.3. Utstyr for gruvedrift, transport og kullbehandling

6. Olje- og gassindustriutstyr

• 6.1. Brønnboreutstyr
• 6.2. Brønndriftsutstyr
• 6.3. Utstyr for brønnutvikling og reparasjon
• 6.4. Utstyr for gass- og oljepumpestasjoner
• 6.5. Gass- og oljeproduktrørledninger
• 6.6. Tanker for olje og petroleumsprodukter

7. Utstyr for metallurgisk industri

• 7.1. Metallkonstruksjoner av tekniske enheter, bygninger og konstruksjoner
• 7.2. Behandle gassrørledninger
• 7.3. Trunner av jernbærere, ståløser, metallstøpeøser

8. Utstyr for brann- og eksplosjonsfarlig og kjemisk farlig industri

• 8.1. Utstyr for kjemiske, petrokjemiske og oljeraffineringsanlegg som opererer under trykk opp til 16 MPa
• 8.2. Utstyr for kjemiske, petrokjemiske og oljeraffineringsanlegg som opererer under trykk over 16 MPa
• 8.3. Utstyr for kjemiske, petrokjemiske og oljeraffineringsanlegg som opererer under vakuum
• 8.4. Tanker for oppbevaring av eksplosive og brannfarlige og giftige stoffer
• 8.5. Isotermiske lagringsanlegg
• 8.6. Kryogent utstyr
• 8.7. Utstyr for ammoniakkkjøleaggregater
• 8.8. Ovner
• 8.9. Kompressor og pumpeutstyr
• 8.10. Sentrifuger, separatorer
• 8.11. Tanker, beholdere (tønner), sylindere for eksplosive og branngiftige stoffer
• 8.12. Prosessrørledninger, damp- og varmtvannsrørledninger

9. Lagrings- og prosessanlegg for korn:

• 9.1. Viftemaskiner (luftturbokompressorer, turboblåsere).
• 9.2. Vifter (sentrifugal, radial, VVD).
• 9.3. Hammerknusere, valsemaskiner, entolatorer.

10. Bygninger og konstruksjoner (byggeplasser)

• 10.1. Metallkonstruksjoner
• 10.2. Betong og armert betongkonstruksjoner
• 10.3. Stein og armerte steinkonstruksjoner

Lær å bli en feildetektor

Selvsagt bør arbeidet til en feildetektor baseres på omfattende kunnskap, som kan skaffes ved å ta kurs for feildetektorer. Opplæring i yrket som feildetektor i Moskva utføres av spesielle uavhengige organer for sertifisering av personell i det ikke-destruktive testsystemet. Etter å ha mottatt utdanningen, er en feildetektor sertifisert, basert på resultatene som utstedes et sertifikat fra en feildetektoringeniør. Vårt firma vil hjelpe deg og dine ansatte lære å være en feildetektor ulike typer, som feildetektor for magnetisk og ultralydtesting, etc. uten avbrudd fra produksjonen.

Hvorfor er det nødvendig med sertifisering av feildetektorer?

I følge , må alle ikke-destruktive testspesialister (feildetektorer) gjennomgå sertifisering når de utfører testing ved bruk av metodene fastsatt i paragraf 17 ved anleggene etablert i vedlegg 1.

Bedrifter og organisasjoner som utfører ikke-destruktive testaktiviteter under teknisk diagnostikk, reparasjon, rekonstruksjon av bygninger og konstruksjoner, samt deres deler og tekniske enheter ved produksjonsanlegg forbundet med økt fare, må sertifisere spesialistene sine. Også organisasjoner som driver med opplæring og avansert opplæring av personell, må gjennomgå sertifisering av spesielle uavhengige organer for sertifisering av personell i det ikke-destruktive testsystemet.

3 kvalifikasjonsnivåer for feildetektor:

I kvalifikasjonsnivå- NDT-spesialist med ferdigheter, kunnskaper og ferdigheter i henhold til punkt 1.2 i vedlegg 4.

En NDT-spesialist på kvalifikasjonsnivå Jeg kan utføre arbeid med ikke-destruktiv testing ved en bestemt NDT-metode av visse objekter, i henhold til instruksjoner, strengt observert NDT-teknologien og metodikken og under tilsyn av personell med et kvalifikasjonsnivå høyere enn hans.

Ansvaret til en nivå I feildetektor inkluderer:

• sette opp utstyret som brukes til å utføre NDT ved å bruke riktig metode;
• utføre NDT ved hjelp av en sertifisert metode;
• beskrivelse av resultatene av observasjon og kontroll.

Spesialist I kvalifikasjonsnivå kan ikke gjennomføre selvstendig valg av NDT-metode, utstyr, teknologi og kontrollmodus, og vurdere kontrollresultatene.

II kvalifikasjonsnivå- NDT-spesialist med kunnskap, ferdigheter og evner i henhold til pkt. 2.2 og 2.3 i vedlegg 4.

En NDT-spesialist med nivå II-kvalifikasjon kan utføre arbeid med ikke-destruktiv testing, har tilstrekkelige kvalifikasjoner til å administrere NDT i henhold til forskriftsmessig og teknisk dokumentasjon, velge en kontrollmetode og begrense anvendelsesområdet for metoden. Setter opp utstyr, vurderer kvaliteten på et objekt eller element i samsvar med dokumenter, dokumenterer oppnådde resultater, utvikler instruksjoner og ulike dokumenter for spesifikke produkter innen sertifiseringsfeltet, forbereder og administrerer nivå I-spesialister. En spesialist på andre nivå av NDT-kvalifisering velger teknologi og kontrollmidler, gjør en konklusjon basert på resultatene av kontroll, som utføres av ham selv eller en spesialist på første nivå NDT.

III kvalifikasjonsnivå- NDT-spesialist med kunnskap, ferdigheter og evner i henhold til punkt 3 i vedlegg 4.

En NDT-spesialist på tredje kvalifikasjonsnivå har kvalifikasjonene som er nødvendige for å styre enhver operasjon ved bruk av NDT-metoden han er sertifisert for, og velger selvstendig NDT-metoder og -teknikker, personell og utstyr. Veileder arbeidet til nivå I og II personell og utfører arbeid som er disse nivåene sitt ansvar. Kontrollerer og koordinerer teknologisk dokumentasjon utviklet av nivå II-spesialister. Engasjert i utvikling av metodiske dokumenter og tekniske forskrifter om NDT, samt vurdering og tolkning av kontrollresultater. Deltar i opplæring og sertifisering av personell på nivå I, II, III, hvis autorisert av det uavhengige organet. Inspiserer arbeidet utført av I og nivåpersonell, velger teknologi og kontrollmidler, trekker en konklusjon basert på resultatene, som han utførte selv, eller av en nivå I-spesialist under hans tilsyn.

Det finnes også ulike rekker av feildetektorer, som de mottar direkte fra virksomhetene der de jobber.

Du kan ta opplæringen uansett hvilken kvalifikasjon du har for øyeblikket. Hvis du allerede har arbeidserfaring i yrket ditt og ønsker å oppgradere statusen din til en feildetektorist i 6. kategori, må du gjennomgå avansert opplæring for feildetektorer. For spesialister med utilstrekkelig erfaring og kunnskap finnes det kurs hvor yrkesopplæring feildetektorer, hvor du kan lære å bli en feildetektor fra bunnen av.

VIKTIG

For å delta i ikke-destruktive testaktiviteter, må en ansatt det er nødvendig å innhente en leges mening terapeut og øyelege, om helsetilstanden.

Gyldighetsperiode Sertifisering av feildetektor nivå I, II - 3 år, nivå III - 5 år fra sertifiseringsdato.

Prisfeildetektorsertifikater er fra 25 000 rubler. og beregnes kun etter søknad, basert på hva som fungerer og hvilke typer aktiviteter som vil bli sertifisert!

En feildetektor er en spesialist som er engasjert i å identifisere feil, mekaniske skader og produksjonsfeil. For eksempel sjekker en feildeteksjonsingeniør ved et vogndepot hjulsettene til et jernbanetog for sprekker og skader under drift.

For å jobbe trenger folk i dette yrket spesielle måleinstrumenter. Feildetektorer jobber med jernbanespor, identifiseres ved hjelp av feildeteksjonsvogner eller en vogn.

Yrket som feildetektor er det viktigste og mest ansvarlige innen metallurgisk produksjon. Produkter produsert ved anlegget blir nødvendigvis nøye kontrollert av spesialister for skjulte defekter, som ikke kan legges merke til uten tilstedeværelse av ultralydutstyr.

Hva en feildetektor bør vite

En feildetektoringeniør er en ganske kompleks og ansvarlig jobb. Han er ansvarlig for kvaliteten på produktene som produseres ved anlegget, for livet og sikkerheten til passasjerer når de jobber i jernbanetransportindustrien. Det er ikke overraskende at arbeidsgivere har en rekke krav til søkere til denne stillingen. Feildetektoren må kunne følgende:

• forskrifter om arbeidssikkerhet og metodiske handlinger statlig system målinger;
• typer mulige defekter, designfunksjoner til testobjektet, potensiell fare under målinger;
• metoder og teknisk dokumentasjon for ikke-destruktiv testing;
• regler for valg og kontroll av kvaliteten på materialer;
• typer defekter, deres klassifisering, tegn som identifiserer en defekt del.

Ansvar for en feildetektor

Mange stiller følgende spørsmål: "Hvem er denne feildetektoren, hva gjør han?" En feildeteksjonsingeniør har en rekke jobbansvar på arbeidsplassen, som er oppført nedenfor:

• utføre arbeid relatert til ikke-destruktiv testing og diagnostikk av testede produkter;
• planlegge arbeidet og utføre kvalitetskontroll under gjennomføringen;
• kontrollere kvaliteten på målinger tatt av underordnede;
• utarbeide en rapport om kvaliteten på prøven;
• å sikre sikkerheten og funksjonaliteten til måleutstyr;
• overvåking av enkle og komplekse deler i deres konfigurasjon på stasjonære og mobile enheter (feildetektorer);
• virvelstrømtesting av sylindriske deler;
• justering, om nødvendig, av ultralyd og elektromagnetisk type;
• forberedelse av magnetiske suspensjoner;
• kontrollere deler for tilstedeværelse av delamineringer, registrere grensene for delaminering hvis de oppdages ved hjelp av en spesiell enhet;
• føre journal over utført arbeid.

Utdannelse

Stillingen som feildeteksjonsingeniør er etterspurt i vårt land. Det mangler ikke på kvalifiserte spesialister på dette feltet på arbeidsmarkedet. I følge data mottatt fra det russiske arbeidsdepartementet, i januar 2016, ble den ledige stillingen til en feildetektor (ikke-destruktiv testspesialist) inkludert i listen over de mest etterspurte yrkene.

Opplæring for å bli en feildetektor består i å tilegne seg kunnskap om prinsippet for drift av en feildetektor, dens hovedformål og funksjonene til å kontrollere enheten. Studentene vil også ta kurs om emnet "Grunnleggende konsepter for elektroteknikk."

Etter vellykket gjennomføring av opplæringen mottar feildetektoroperatøren følgende faglige ferdigheter:

1. Kontroll av kvaliteten på sveising ved hjelp av magnetisk utstyr.
2. Fiksering av permeabilitet i austenittiske stål avhengig av mengde ferritt.
3. Diagnostikk og identifisering av overflatedefekter, beregning av deres koordinater og areal.
4. Diagnostikk av utstyret som brukes, nemlig feildetektorer, dybdemålere og omformere.
5. Kvalitetskontroll av sveiser og valset lavlegert karbonstål ved hjelp av en ultralydenhet.

Karrieremuligheter

Feildetektorutstyr

Mange mennesker er interessert i spørsmålet: "Hvem er denne feildetektoren? Hvilke funksjoner utfører den? For å svare på dette spørsmålet er det nødvendig med en feildetektor.

Ordet "feildetektor" kom til oss fra de gamle greske og latinske språkene, og bokstavelig oversatt betyr "Jeg observerer en mangel." Denne enheten er designet for å oppdage defekter i produkter laget av forskjellige materialer. I dette tilfellet brukes den ikke-destruktive testmetoden. Disse defektene inkluderer:

1. Heterogen struktur av delen.
2. Brudd på kontinuitet.
3. Avvik fra spesifiserte dimensjoner.
4. Endring i kjemisk sammensetning.
5. Korrosjonsskader.

Hvor brukes feildetektorer?

For å svare på spørsmålet: "Hvem er denne feildetektoren?" - du bør vite hvor enheten brukes til å oppdage defekter. Feildetektorer er nødvendige for kjøretøyinspeksjon, for produksjonskontroll ved maskinbygg, i kjemisk industri, bygg, energi, i vitenskapelige laboratorier og i mange andre industrier.

Utstyr for å oppdage defekter brukes til å kontrollere kvaliteten på deler, arbeidsstykker, sveisede, lim- og loddeskjøter. Noen instrumenter er i stand til å inspisere produkter som beveger seg i høy hastighet, for eksempel under rørrulling. Noen feildetektorer er også i stand til å fungere mens de beveger seg i høy hastighet, for eksempel vogner eller vogner utstyrt med nødvendig utstyr. Metallurgiske anlegg bruker ofte feildetektorer som kan inspisere deler som er oppvarmet til høye temperaturer.

Historien om opprettelsen av feildetektoren

For å forstå hvem feildetektorer er og hva de gjør, er det verdt å vite litt historiske fakta om historien til opprettelsen av feildetektoren. Curie-brødrene la først merke til den reversible effekten av piezoelektriske pulser i 1880. Denne oppdagelsen gjorde det mulig å bruke kvarts til å transformere elektriske vibrasjoner inn i lyd.

Den første feildetektoren ble opprettet takket være D. Lachinov på slutten av 1880. Hovedformålet er å oppdage et brudd i den elektriske kretsen.

Men mer moderne feildetektorer, som opererer ved hjelp av ekko-pulssignaler, ble satt sammen i 1943 av to selskaper nesten samtidig: amerikanske Sperry Products og engelske Kelvin og Hughes.