Матеріальний потік - це логістична категорія, що є рухом і/або перетворенням в економічній сфері (промисловість, торгівля, сільське господарствоі т.д.) речових об'єктів, до яких належать енергоносії, сировина, матеріали, незавершене виробництво, напівфабрикати, комплектуючі, готова продукція і т.д., на всіх стадіях громадського виробництва (постачання, виробництво, збут тощо) .

Матеріальні потоки поряд з фінансовими, інформаційними, кадровими тощо. є частиною сукупного логістичного потоку - руху та перетворення всіх можливих видів ресурсів на шляху від джерела до приймача (від виробника до споживача). Транспортний потік також одна із видів матеріальних потоків.

Прикладами матеріальних потоків є перекачування нафти з місць видобутку до нафтопереробного заводу, постачання одягу з ткацької фабрики на оптовий склад, доставка бананів із плантації на овочеву базу тощо.

Прийнято класифікувати матеріальні потоки за низкою ознак:

1)По відношенню до логістичної системи;

2) За складом об'єктів руху;

3) За характером руху.

Виділяють такі основні параметри матеріальних потоків:

Швидкість;

Початкова, кінцева та проміжні точки руху;

Траєкторія;

Щільність;

Інтенсивність;

Потужність.

Від вибою до споживача:

Аналіз інформаційного потоку на гірничому підприємстві

В основі процесу управління матеріальними потокамилежить обробка інформації, що циркулює у логістичних системах. У зв'язку з цим одним із ключових понять логістики є поняття інформаційного потоку.

Інформаційний потік - це сукупність циркулюючих у логістичній системі між логістичною системою та зовнішнім середовищем повідомлень, необхідних для управління та контролю логістичних операцій. Інформаційний потік відповідає матеріальному та може існувати у вигляді паперових та електронних документів.

Інформаційний потік може випереджати матеріальний, слідувати одночасно з ним або після нього. При цьому інформаційний потік може бути спрямований як в один бік із матеріальним, так і в протилежний.

Випереджаючий інформаційний потік у зустрічному напрямку містить, як правило, інформацію про замовлення.

Випереджаючий інформаційний потік у прямому напрямку - це попередні повідомлення про прибуття вантажу.

Поруч із матеріальним потоком йде у прямому напрямі про кількісні і якісні параметри матеріального потоку.

У процесі аналізу інформаційних потоків підприємства служба контролінгу вивчає процеси виникнення, руху та обробки інформації, а також спрямованість та інтенсивність документообігу на підприємстві.

Мета аналізу інформаційних потоків - виявлення точок дублювання, надлишку та нестачі інформації, причин її збоїв та затримок.

Найбільш поширений і, мабуть, найпрактичніший метод аналізу інформаційних потоків - складання графіків інформаційних потоків. Для побудови графіків інформаційних потоків слід знати (чи виробити самим) певні правила їх складання та умовні позначення окремих елементів.

Кожен інформаційний потік – одиничне переміщення інформації – має такі ознаки:

* Документ (на чому фізично міститься інформація);

* Проблематику (до якої сфери діяльності підприємства відноситься інформація: до закупівель, до збуту продукції, до закриття місяця та отримання зведених витрат, до планування і т.д.);

* Виконавця (людини, яка цю інформацію передає);

* Періодичність (частота передачі: щомісяця, щоквартально, щодня).

На підприємстві виділяють два рівні деталізації інформаційних потоків:

* лише на рівні підприємства деталізація виробляється рівня цеху (підрозділи), тобто. інформація передається між цехами та службами підприємства;

* лише на рівні цеху (підрозділу) підприємства деталізація виробляється рівня робочого місця, тобто. інформація передається між працівниками цеху та пов'язаних із цехом служб.

Недоліки інформаційного потоку:

* дублювання інформації, що надається;

* Відсутність релевантної (істотної) інформації;

* Відсутність однозначного розподілу відповідальності за документи;

* Несвоєчасність надання інформації;

* після отримання інформації можуть знадобитися уточнення.

Важливим є дотримання єдиних правил, що дає можливість аналітичній службі розмовляти однією мовою з іншими учасниками процесу аналізу інформаційних потоків (фінансово-економічними службами, відділом автоматизації тощо). На рівні підприємства доцільно будувати графіки інформаційних потоків із окремих проблем, оскільки кількість інформаційних потоків (зв'язків) дуже велике, тому важко виявити єдиний алгоритм. На рівні окремих цехів допускається побудова загального графікаінформаційних потоків з усіх проблем, тому що тут кількість потоків (зв'язків) не надто велика, хоча можлива побудова графіків з кожної проблеми.

Графік інформаційних потоків має істотний недолік - велика кількість інформаційних зв'язків ускладнює його читання та аналіз, але саме аналіз інформаційних потоків і був метою складання графіка. Тому доцільно розробляти графіки, що зображують не статичні зв'язки між відділами, а потік документів, пов'язаний із виконанням певної робочої задачі. Складання таких графіків пов'язані з теорією реінжинірингу бізнес-процесів. Бізнес-процес - це послідовність робіт, вкладених у вирішення однієї із завдань підприємства, наприклад, матеріально-технічного постачання, планування. Реінжиніринг бізнес-процесів займається аналізом та оптимізацією бізнес-процесів задля досягнення цілей підприємства.

До основних функцій управління матеріальними потоками відносяться планування, організація та ін.

Організація матеріальних потоків у виробництві показано на рис. 17.

Мал. 17.

Функції управління матеріальними потоками розкривають сутність управління як явища.

Перша функція управління матеріальними потоками - планування та прогнозування. У загальному випадку планування передбачає розробку програми дій щодо виконання поставлених цілей та забезпечення її реалізації. Прогнозування передує розробці планів та дозволяє визначити основні цілі, а потім шляхом складання програми дій та бюджетів визначає шляхи досягнення поставлених цілей.

p align="justify"> Планування, як основна функція управління, має передбачати вирішення дворівневих завдань: стратегічне і поточне планування матеріальних потоків.

Наступною функцією є координація дій у виробництві та збуті продукції, а також у безперервному матеріальному забезпеченні виробництва. На великих підприємствах з багатономенклатурним виробництвом в умовах необхідної диверсифікації без відповідної адміністративної координації робіт не може забезпечуватися злагоджена робота окремих підрозділів та безперервний процес виробництва продукції.

Контроль та регулюванняматеріальних потоків: переміщення матеріалів та готової продукції, а також наявність необхідних запасів.

Виробнича логістика включає весь комплекс робіт з планування, контролю та регулювання матеріальних та інформаційних потоків від джерела сировини до місця споживання готової продукції. Однак якщо маються на увазі й інформаційні потоки, то слід зазначити важливість та необхідність інформації від місця споживання готової продукції до її виробника (умови експлуатації та поведінка продукції стосовно цих умов).

Залежно від чинників освіти зазначені потоки поділяються на потоки сировини, напівфабрикатів, комплектуючих, заготовок, складальних одиниць готової продукції.

Процес руху товару утворюється з безлічі елементарних потоків, що складають логістичні ланцюги. Головними ланками ланцюга є: постачальники матеріалів, сировини та напівфабрикатів; склади для зберігання скуповуваних матеріалів, сировини та напівфабрикатів, виробничі склади та склади готової продукції; транспорт; виробничі підрозділи та служби матеріально-технічного постачання та збуту; споживачі готової продукції.

Постачальники матеріалів. Фізичні та юридичні особи, які постачають сировину, матеріали, паливо та ін. на підприємство.

Склади. Виконують роль "буферної ємності".

Транспорт. У організації матеріальних потоків транспорт виконує функцію встановлення безпосередніх зв'язків між елементами логістичного ланцюга.

Підрозділи логістики покликані не лише визначати потребу виробництва в необхідних матеріалах та здійснювати збут готової продукції, а й бути здатними згладжувати можливі коливання попиту та пропозиції на товари, сировину, послуги.

Споживачі. Головним завданням логістики щодо споживачів є технічне обслуговування продукції, що випускається, і надання ефективної допомоги в організації її використання.

Таким чином, організація матеріальних потоків забезпечує формування процесу товароруху шляхом встановлення відносин між ланками логістичного ланцюга, зумовлених просуванням матеріалів від джерела сировини до споживача готової продукції.

Сутність організації матеріальних потоків полягає у поєднанні окремих ланок і стадій руху товару, у встановленні необхідних зв'язків між ними та забезпеченні взаємодії з метою мінімізації витрат на виконання замовлень за умови їх своєчасного та якісного виконання.

Оскільки процес руху товару розгортається на певній території і протікає в часі, можна говорити про організацію матеріальних потоків у просторі та в часі.

Головною сутнісною характеристикоюорганізації матеріальних потоків у просторі є логістична структура підприємства. Термін «логістична» використовується для того, щоб виділити з безлічі зв'язків, що виникають при виготовленні продукції та її реалізації, ті, які характеризують процеси закупівлі, перетворення та розподілу ресурсів як цілісну систему. Під логістичною структурою розуміється сукупність фізичних та юридичних осіб, які беруть участь у формуванні та управлінні рухом матеріалів.

Розрізняють три форми організації руху матеріальних потоків.

Накопичувальна, коли для нормальної роботи цехів у складі передбачається комплекс складів. Матеріали переміщуються всередині цеху із надходженням заявок на матеріали з дільниць партіями довільної величини.

Рух матеріальних потоків можна простежити на стадіях.

1. Між операціями технологічного процесу(Дільницями) заготівлі зберігаються на міжопераційному складі.
2. Готові деталі надходять у складальний цех та накопичуються на складі цеху.
3. Для зберігання та видачі на складання куплених комплектуючих служить склад.
4. Зібрані та випробувані вироби надходять на склад готової продукції, де здійснюють комплектування необхідною документацією, упаковку та підготовку до відправки споживачеві.

Основною перевагою даної форми організації руху матеріальних потоків є можливість накопичення великого обсягу матеріалу на вході та виході системи, що забезпечує, з одного боку, надійність надходження необхідних деталей та заготовок, що комплектують у виробництво, з іншого боку, гарантує виконання термінових заявок споживачів продукції.

Недолік накопичувальної форми руху матеріалів полягає в тому, що наявність розгалуженої системи транспортних трас та великої кількості складів ускладнює управління рухом матеріальних потоків та контроль за запасами. Зазначене призводить до великих втрат, пов'язаних з іммобілізацією коштів та матеріалів, і потребує значних капітальних вкладень та створення системи складів.

Транспортно-накопичувальна. Передбачає наявність комбінованої транспортно-складської системи (ТСС), яка поєднує певну кількість робочих місць (ділянок) шляхом встановлення зв'язку кожного робочого місця (дільниці) з будь-яким іншим за допомогою інформаційного та матеріального потоків. При цьому процеси механообробки (складання), контролю, підготовки виробництва, складування та резервування матеріалів об'єднуються за допомогою ТСС у єдиний процесвиробництва.

Управління рухом матеріального потоку відбувається за схемою: пошук необхідної заготовки складі, транспортування заготовки до верстата, обробка, повернення деталі складу. Накопичення матеріалу здійснюється у центральному складі або децентралізовано на окремих робочих ділянках. У першому випадку склад обслуговує кілька виробничих підрозділів та використовується як резервний накопичувач між початком та кінцем обробки деталі. У другому випадку склади створюються на окремих ділянках і служать для компенсації відхилення у часі під час транспортування та обробки деталі. В окремих випадках використовується змішана ТСС, яка передбачає наявність як центрального складу, і резервних накопичувачів на робочих ділянках. Транспортування деталей здійснюється за однією із схем, представлених на рис. 18.

Перевагою даної форми організації руху матеріальних потоків є зменшення обсягу запасів на робочих місцях за рахунок створення ТСС, скорочення тривалості виробничого процесу усунення перерв між складовими циклу виробництва; постійний контроль за запасами.

До недоліків можна віднести такі: транспортно-накопичувальна форма ефективна для груп конструктивно і технологічно однорідних деталей, що, по-перше, звужує область її застосування, по-друге, викликає необхідність проведення комплексу підготовчих робіт; дана форма вимагає значних капітальних вкладень у створення автоматизованої системикерування ходом виробництва.

Мал. 18.

Система нульового запасу. Пропонує підтримку мінімального запасу на кожній технологічній стадії – заснована на поєднанні системи «проміжний склад – резервний накопичувач» та методу регулювання запасами «Канбан».

На відміну від традиційного виробництва, в якому склад є місцем зберігання матеріалів, напівфабрикатів, готових виробів, у системі нульового запасу він служить для проміжного зберігання матеріалів, деталей та вузлів, які не можуть бути поставлені та виготовлені точно вчасно. Такі склади створюються кожному з етапів руху матеріалів: закупівля, виробництво, збут продукції (рис. 19) і є засобом централізованого планування виробництва лише на рівні підприємства.

p align="justify"> Резервні накопичувачі використовуються для виконання функцій децентралізованого управління виготовленням виробів, таких як зниження впливу несправностей, синхронізація роботи виробничих ділянок або окремих робітників.

Мал. 19.

Схема рис. 19 відповідає формі «нульового запасу»:

- рух матеріалу; Д – склад сировини;
? - виробничий склад; Д – збутовий склад.

Зазначені умови виробництва дозволяють звести до нуля запас матеріалу на всіх стадіях його руху. Ця форма організації переміщення матеріалів орієнтує підприємства, з одного боку, на запити ринку (споживача), з другого - на мінімальний і нормативний виробничий запас. Однак використання її на вітчизняних підприємствах утруднене через відсутність стійкої системипостачання необхідними матеріалами, низького рівня комп'ютерного керування ходом виробництва.

Мал. 20.

Організація переміщення матеріалів є одним з найбільш важливих умоввиробництва, оскільки дозволяє об'єднати окремі стадії виробництва (рис. 21).

ЗМІСТ

ВСТУП 3
1. Теоретичні аспектиматеріальних потоків 4
4
8
17
2. Аналіз управління матеріальними потоками ВАТ «АСЗ» 22
2.1 Загальна характеристика ВАТ «АСЗ» 22
2.2 Аналіз управління матеріальними потоками у системі постачання ВАТ «АСЗ» 25
2.3 Проблеми організації управління матеріальними потоками у системі постачання ВАТ «АСЗ» 31
3. Рекомендації щодо покращення системи управління матеріальними потоками ВАТ «АСЗ» 32
ВИСНОВОК 35
СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ 36

ВСТУП
Тема цієї курсової роботи- Управління матеріальними потоками в логістиці постачання.
Для безперебійного функціонування виробництва необхідно добре налагоджене постачання матеріальними ресурсами, яке на підприємствах здійснюється через органи матеріально-технічного постачання.
Головним завданням органів постачання підприємства є своєчасне та оптимальне забезпечення виробництва необхідними матеріальними ресурсами відповідної комплектності та якості.
У разі ринку в підприємств виникає право вибору постачальника, отже, і право закупівлі ефективніших матеріальних ресурсів. Це змушує постачальницький персонал підприємства уважно вивчати якісні та кількісні характеристики матеріальних ресурсів і постачальників, що їх поставляють.
Метою курсової є вивчення діяльності з управління матеріальними потоками, як з теоретичної точки зору, так і на прикладі ВАТ «АСЗ», і виявлень напрямів з її удосконалення.
Завданнями цієї роботи є:
Вивчення теоретичних аспектів керування матеріальними потоками.
Аналіз системи постачання ВАТ "АСЗ".
Виявлення заходів щодо підвищення ефективності управління матеріальними потоками та як наслідок зниження собівартості продукції підприємства.

1. Теоретичні аспекти матеріальних потоків
1.1. Поняття та характеристика матеріальних потоків
Метою логістичного управління є ефективна організація виконання різних операцій, однак пов'язаних з рухом різноманітних товарно-матеріальних цінностей. Причому наскрізна організація цих операцій стає причиною того, що рух може розглядатися як безперервний, а для його опису може використовуватися поняття потоку.
Матеріальний потік – це матеріальні ресурси, незавершена продукція і готова продукція, до яких застосовуються логістичні операції та (або) функції, пов'язані з фізичним переміщенням у просторі: навантаження, розвантаження, затарювання, перевезення, сортування, консолідація, розукрупнення тощо .п.
Появі логістичних матеріальних потоків передувало впровадження у практику ведення підприємницької діяльності принципів логістики. Це означає, що матеріальний потік вважатиметься логістичним, якщо він відповідає наведеним нижче вимогам:

переміщення товарно-матеріальних цінностей здійснюється із застосуванням перспективних технологій, що дозволяють мінімізувати витрати та час;

характеристики потоку, показані у табл. 1.1, відповідають потребам, як конкретних покупців, і інших учасників ланцюжка поставок.

Таблиця 1.1-Параметри логістичних матеріальних потоків

Види потоків	Параметри
1. Окремий потік	Фізико-хімічні характеристики вантажу Початковий, кінцевий та проміжні пункти Форма траєкторії Довжина траєкторії Швидкість Час та інтенсивність Вагові характеристики (вага брутто, вага нетто) Габаритні характеристики (обсяг, площа, лінійні розміри) Витрати одну тонну вантажу чи один кілометр транспортування Коефіцієнти використання матеріально-технічної бази, задіяної під час здійснення логістичних операцій
2. Сукупність гомогенних (однорідних) потоківа) послідовнихпотоків б) паралельних потоків	Інтервал часу між двома поставками Відстань між двома поставками Абсолютні відхилення між значеннями параметрів окремих гомогенних потоків Перекриття окремих гомогенних потоків у часі Співвідношення параметрів окремих гомогенних потоків та інтегрованого потоку
3. Сукупність гетерогенних (різнорідних) потоків а) потоків без переробки матеріальних ресурсів б) потоків із переробкою матеріальних ресурсів	Співвідношення параметрів окремих гетерогенних потоків Питомі витрати на переміщення окремих гетерогенних потоків Відхилення фактичних параметрів від планових Співвідношення параметрів гетерогенних потоків до та після їх переробки Кількість шлюбу та відходів при переробці

Для опису логістичних матеріальних потоків та роботи з ними в економічній літературі зазвичай застосовується класифікація за такими ознаками.
1. По відношенню до логістичної системи, що розглядається, можна виділити внутрішні (не виходять за межі логістичної системи) потоки і зовнішні, що надходять в логістичну систему з зовнішнього середовища(вхідні) та виходять із логістичної системи у зовнішнє середовище (вихідні).
2. За рівнем регулярності розрізняють потоки детерміновані та стохастичні. Детермінованим потоком називається потік, значення параметрів якого можуть бути визначені однозначно. Стохастичними вважатимуться ті потоки, значення параметрів змінюються випадковим чином. Умовою сталої роботи у разі є формування достатніх резервів.
3. За рівнем керованості матеріальні потоки бувають керованими (адекватно реагують на керуючий вплив з боку суб'єкта управління) та некерованими (які не реагують на керуючий вплив).
4. За рівнем безперервності прийнято виділяти безперервні та дискретні потоки. Безперервні потоки мають місце в тих випадках, коли в кожний момент часу траєкторією потоку переміщається певна кількість об'єктів. Дискретні потоки утворюються об'єктами, які переміщуються через певні інтервали часу.
5. За характером переміщення елементів потоку можуть бути визначені рівномірні та нерівномірні потоки. При цьому рівномірні потоки характеризуються постійною швидкістю переміщення об'єктів, коли однакові проміжки часу об'єкти проходять однаковий шлях. У свою чергу, нерівномірні потоки виникають за умови прискорення чи уповільнення руху об'єктів, виникнення зупинок у дорозі.
Важливим моментом процесу планування є вирішення питання визначення величини сумарного матеріального потоку. У випадку розрахунок може здійснюватися з допомогою висловлювання:

де - сумарний матеріальний потік, розрахований для аналізованої логістичної системи;
- Сума вхідних матеріальних потоків;
- Сума внутрішніх матеріальних потоків;
- Сума вихідних матеріальних потоків.
Одиниці виміру матеріальних потоків можуть бути представлені у вигляді дробу, в чисельнику якого вказується одиниці виміру об'єктів, що переміщуються (штуки, тонни, м 3 і т.д.), а в знаменнику - одиниці виміру відповідного часового інтервалу (рік, квартал і т.д. .).
Оцінка результатів формування логістичного матеріального потоку має охоплювати щонайменше два аспекти. По-перше, необхідно оцінювати відповідність фактичних значень якісних параметрів потоку умовам, встановленим угодою сторін. По-друге, має оцінюватись відповідність досягнутого рівня витрат умовам конкурентної боротьби, які враховуються при розробці планів.
Оцінка ефективності управління матеріальним потоком:

де - Коефіцієнт ефективності потоку;
- Коефіцієнт якості потоку;
- Коефіцієнт економічності потоку.
У свою чергу коефіцієнт якості може бути розрахований за формулою

де - запланований загальний обсяг поставок на певний період у натуральних показниках;
- сумарні відхилення з усіх причин від загального запланованого обсягу поставок у натуральних показниках.
При визначенні коефіцієнта якості () повинні враховуватися відхилення як у меншу, так і більшу сторону.
Друга складова формули (1) – коефіцієнт економічності може бути розрахований за формулою

де, - відповідно очікувані та фактичні питомі витрати на організацію матеріального потоку.
У процесі факторного аналізу динаміки коефіцієнта ефективності слід, що його значення досягається рахунок скорочення величини сумарних відхилень і фактичних питомих витрат за організацію матеріального потоку.

1.2 Сутність управління матеріальними потоками
Матеріальні потоки у сенсі слова є сукупність речових умов відтворення. Сутність управління матеріальними потоками розкривається двома основними положеннями.
Перше з них зумовлено природою товарно-грошових відносин. Будь-який акт обміну на ринку супроводжується низкою специфічних явищ і об'єктивно пов'язаний:

по-перше, із необхідністю зміни форм вартості (гроші – товар – гроші);

по-друге, зі зміною суб'єктів власності на товар.

Другий момент, що визначає сутність управління матеріальними потоками, полягає в об'єктивній необхідності фізичного переміщення матеріальних потоків каналами товарного звернення. Ця необхідність існує з просторово-часового розбіжності параметрів виробництва та споживання матеріальних ресурсів. Функції управління матеріальними потоками, які виконуються у разі, переважно орієнтовані визначення конкретних параметрів матеріалопотоків.
Особливо важливо відзначити, що в процесі управління запланований матеріальний потік має бути проаналізований не лише з погляду асортименту, якості, кількості, термінів та місця. Важливо оцінювати його за такими параметрами як раціональність джерела отримання ресурсів, наявність до- та післяпродажного сервісу, ціна за одиницю товару з урахуванням витрат на придбання.
Управління матеріальними потоками підпорядковується певним принципам. Серед найважливіших їх слід, передусім, відзначити самостійність суб'єктів управління та вільний розвиток економічних відносин з-поміж них, як партнерами і клієнтами, з урахуванням залежності ціни від попиту й пропозиції і, навпаки, попиту й пропозиції від ціни.
Крім того, необхідно забезпечити можливість точної та оперативної реакції на зміни, що виникають у процесі управління. Ця реакція повинна забезпечувати коригування всього комплексу управлінських рішень щодо параметрів матеріалопотоків у реальних обставинах з урахуванням поставлених цілей. І тут реалізується принцип гнучкості управління.
Діяльність суб'єкта управління має бути організована на засадах економічної доцільності. Необхідна розумна спеціалізація та кооперація, дотримання рівнів ієрархії, поєднання єдності розпорядництва та творчої ініціативи, зумовленої відповідними мотивами та стимулами. Цим можна забезпечити необхідні передумови чіткого і злагодженого управління з мінімальними витратами, тобто. реалізувати принцип ефективності управління.
Управління матеріальними потоками як сукупність функцій здійснюється на користь їх споживача. Підприємство, як правило, має спеціальний підрозділ, який і слід розглядати як безпосередній суб'єкт управління.
Регулярне надходження матеріалів, комплектуючих чи готової продукції на виробничі підприємства та об'єкти сфери розподілу вимагають виконання певних операцій: визначення потреби в матеріальних ресурсах, вибору джерел ресурсів, розміщення та відсилання замовлення, транспортування (експедирування), отримання та перевірки постачання. Всі ці дії необхідні для повного завершення процесу постачання. Розглянемо докладніше основні логістичні операції управління матеріальними потоками у логістиці постачання.
Будь-яка закупівля починається з визначення потреби у матеріальних ресурсах організації цьому етапі вирішуються питання: що, скільки і коли необхідно закуповувати.
p align="justify"> Під потребою в матеріальних ресурсах розуміється їх кількість, необхідне до певного терміну на встановлений період для забезпечення виконання заданої програми виробництва або наявних замовлень.
Визначення потреби у матеріальних ресурсах можна здійснювати трьома методами:

Детермінованим – до розрахунку вторинної потреби у матеріальних ресурсах за відомої первинної з урахуванням планів виробництва та нормативів витрати.

Стохастичним – для розрахунку потреби на основі ймовірнісного прогнозу з урахуванням тенденції зміни потреб за минулі періоди.

Експертним – для розрахунку потреби на основі дослідно-статистичної оцінки експертів.

Вибір методу залежить від особливостей матеріальних ресурсів, умов їх споживання та наявності відповідних даних щодо необхідних розрахунків.
Основними етапами визначення потреби є:

визначення валової потреби у ресурсах з використанням основного графіка та специфікації на матеріали;

визначення чистої потреби шляхом віднімання вже наявного запасу та обсягу замовлень, які мають надійти. Потім складається виробничий графік із зазначенням часу початку робіт, забезпечених чистою потребою;

встановлення обсягу замовлень та часу їх розміщення на підставі графіка використання матеріалів та інформації про час виконання замовлення.

Після визначення потреби у матеріальних ресурсах і як визначати можливих постачальників, необхідно ухвалити рішення, закуповувати ті чи інші види матеріальних ресурсів чи виробляти самим.
При розв'язанні цієї задачі в кожному конкретному випадку необхідно враховувати низку факторів позитивної та негативної дії.
На рішення виробляти, а не закуповувати можуть вплинути такі фактори:

виробництво цього виробу є частиною основної діяльності організації;

потреба в комплектуючому виробі стабільна, досить велика і може виготовлено на наявному устаткуванні;

вимоги якості такі точні чи незвичайні, що можуть знадобитися особливі методи обробки, Якими постачальники не мають;

наявність гарантованого постачання;

збереження технологічних секретів;

забезпечення постійного функціонування власних виробничих потужностей;

незалежність від джерел постачання.

Причини здійснення закупівель у зовнішніх постачальників:

потреба у комплектуючому виробі невелика, та її виробництво є частиною основний діяльності організації;

організації бракує адміністративного чи технологічного досвіду виробництва потрібного вироби чи послуги;

постачальники мають гарну репутацію;

необхідність підтримки довгострокової технологічної та економічної життєздатності неосновної діяльності;

наявність ресурсів-замінників.

Вважається, що найважливіша частина постачання – пошук кваліфікованих постачальників.
Більшість організацій мають список перевірених постачальників, які надають їм у минулому прийнятні послуги або відомі своєю надійністю. Якщо у списку відповідного постачальника немає, організація повинна його знайти. Постачальників, які працюють з дешевою продукцією, можна знайти у професійних журналах, каталогах або через ділові контакти. Що стосується поставок дорогої продукції, то тут потрібно ретельніший пошук, який займе набагато більше часу.
Вибір кращого постачальника здійснюється на підставі трьох основних критеріїв: вартості продукції, що купується, надійності обслуговування, якості обслуговування.
Деякі організації вважають, що взаємодія з єдиним джерелом ресурсів робить їх більш уразливими та залежними від показників роботи підприємства-постачальника. Якщо єдиний постачальник важливого компонента стикається з фінансовими проблемами, організація може, хоч і не зробила жодних помилок, припинити виробництво.
Щоб уникнути цього, деякі організації обирають політику закупівель одного й того самого матеріалу у кількох постачальників, що конкурують один з одним. Інший спосіб уникнути залежності від єдиного джерела ресурсів – вдатися до форвардних закупівель (укладання контрактів на доставку матеріалів у встановлений час у майбутньому). Ця можливість забезпечує отримання двох переваг. По-перше, вона гарантує наявність матеріалів протягом якогось часу в майбутньому та мінімізує вплив збоїв у постачанні. По-друге, ціна на матеріали фіксована, що дозволяє уникнути негативного впливу майбутнього зростання цін чи виникнення невизначеної ситуації. Вочевидь, у разі ситуація може розвиватися й у іншому напрямі, тобто. не так, як передбачала організація. Підприємство, яке підписує довгостроковий контракт, може припинити займатися цим видом діяльності, його склад може згоріти, проте ймовірність такого розвитку подій невелика. Можливо, організації найбезпечніше зберігати запаси необхідних матеріалів у себе, проте це призводить до вищих витрат; Укладання договору майбутні поставки знижує ці витрати, але ризик повністю не усуває ще, організація може укласти невдале собі угоду, оскільки ціни деякі матеріали часом знижуються.
Аналіз та вибір постачальника ведуть до розміщення замовлення. Розміщення замовлення на закупівлю передбачає заповнення форми замовлення. Умови, що включаються на замовлення на закупівлю, регулюють відносини між покупцем і продавцем.
Усі організації мають форми замовлення на закупівлю. Важливими вимогами до будь-якої з них повинні бути наявність серійного номера, дати заповнення, назви та адреси постачальника, опис замовлених товарів, зазначення кількості, дати доставки, умов відвантаження, оплати та замовлення.
Замовлення закупівлю – це частина юридичного договору між споживачем і постачальником. Але доки він не прийнятий до виконання постачальником (тобто не отримана форма – «підтвердження», надіслана постачальником до відділу закупівель підприємства-замовника), замовлення на закупівлю не є контрактом.
Традиційно замовлення на закупівлю надсилаються постачальнику поштою, телефоном, факсимільним або кур'єрським зв'язком.
Замовлення, що надходять постачальнику з використанням мереж електронного обміну даними за стандартами або EDIFACT, є кращими з погляду часу відсилання, обробки та достовірності інформації. Все більшого поширення передачі замовлень отримують системи, засновані на сучасних інформаційних технологіях використанням оптичного сканування і подальшої комп'ютерної обробки штрих-кодів.
Функція контролю виконання замовлень – стандартна функція, яка контролює спроможність постачальника виконувати свої зобов'язання щодо термінів доставки. Контроль виконання замовлення часто здійснюється телефоном для отримання негайної інформації, але ряд організацій використовують просту форму, часто складену на комп'ютері, для запиту інформації щодо термінів відвантаження товарів або відсотка виконання замовлення станом на конкретну дату.
Експедирування замовлення - це свого роду тиск на постачальника, щоб він виконував свої зобов'язання з доставки товару, доставляв товар з випередженням графіка. Якщо постачальник не здатний виконати умови угоди, як важіль тиску може застосовуватися загроза анулювання замовлення або припинення ділових відносин у майбутньому.
Важливе значення мають приймання продукції, документальне оформлення постачання, перевірка якості та кількості товару.
Основними цілями функції отримання та контролю сировини є:

гарантія отримання замовлення;

перевірка якості;

підтвердження отримання замовленої кількості сировини;

відправка товару до його наступного місця призначення – складу, відділ контролю чи відділ використання;

оформлення документації на отримання та реєстрацію сировини;

Якість товарів, що поставляються, повинна задовольняти вимогам, що висуваються. Відсутність необхідного контролю якості закупівель може призвести до таких витрат:

додаткові витрати, пов'язані з поверненням бракованих та недоброякісних товарів;

зупинка виробництва у разі, наприклад, коли вся партія продукції виявилася недоброякісною та підлягає поверненню;

судові позови тощо.

Застосовувані практично заходи щодо забезпечення якості товарів можуть бути класифіковані на дві групи: методи приймання партій і методи приймального контролю.
Методи приймання партій включають:

Суцільний контроль;

Вибіркові методи: приймальний вибірковий контроль за якісними ознаками, безперервний вибірковий контроль за якісними ознаками з пропускної партії, приймальний вибірковий контроль за якісними ознаками, ревізійний вибірковий контроль.

До методів приймального контролю належать:

Апробація встановленої постачальником системи методів та операцій із забезпечення якості

Апробація застосовуваної постачальником методики контролю якості товарів, що закуповуються;

Облік та визначення поліпшення якості показників продукції даного постачальника;

Порівняльна оцінка якості продукції різних постачальників.

Отримання рахунків на оплату замовлених товарів – заключний етапвиконання договору. Усі рахунки необхідно перевірити, і якщо у документах немає протиріч, бухгалтерія їх оплачує. При оплаті рахунків використовується, зазвичай, безготівковий розрахунок, якщо інше встановлено законом. Допускаються розрахунки платіжними дорученнями, за акредитивом, чеками, розрахунки по інкасо та інших формах, передбачених законом, встановленими відповідно до нього банківськими правилами та застосовуваними у банківській практиці звичаями ділового обороту.
Існує кілька форм розрахунків.

Розрахунки платіжними дорученнями. При розрахунку платіжними дорученнями банк зобов'язується за дорученням платника, за рахунок коштів, що перебувають на його рахунку, перевести необхідну грошову суму на рахунок зазначеної платником особи в цьому ж чи іншому банку у строк, встановлений законом, якщо більш короткий термін не передбачений договором банківського рахунку або не визначається застосовуваними у банківській практиці звичаями ділового обороту.

Розрахунок за акредитивом. При розрахунках за акредитивом банк, який діє за дорученням платника про відкриття акредитива та відповідно до вказівки (банк-емітент), зобов'язується здійснити платіж одержувачу коштів або сплатити, акцептувати або врахувати переказний вексель або дати повноваження іншому банку (виконавчому банку) здійснити платіж одержувачу коштів або сплатити, акцептувати або врахувати переказний вексель.

Розрахунок по інкасо. При розрахунках по інкасо банк (банк-емітент) зобов'язується за дорученням клієнта здійснити за його рахунок дії щодо отримання від платника платежу та (або) акцепту платежу.

Розрахунок чеками. Чеком визнається цінний папір, що містить нічим не обумовлене розпорядження чекодавця банку зробити платіж зазначеної у ньому суми чекодержателю.

У рамках зазначених форм розрахунки можуть проводитися з частковою передоплатою та за фактом отримання товару, з передоплатою повністю за весь товар, оплатою на виплат і т.д. У будь-якому випадку платіж гарантується у контракті.
Існує ряд переваг на користь оплати рахунку до отримання, перевірки та оприбуткування товару:

Фінансове становище підприємства-покупця може бути стійким.

Нездатність до передоплаті як виключає знижки, а й несприятливо позначається на репутації покупця.

При здійсненні закупівель у надійних постачальників у разі виникнення проблем із незадовільною якістю товару легко з'ясовано прийнятні корективи навіть після оплати рахунку.

1.3 Організація матеріально-технічного постачання для підприємства

Ресурсозабезпечення промислових підприємств передбачає організацію наступних взаємопов'язаних процесів:
- Придбання та доставки ресурсів (як на підприємство в цілому, так і до окремих виробничих підрозділів аж до робочого місця);
- Складування та зберігання ресурсів;
– обробки, заготівлі та підготовки ресурсів до виробничого споживання;
– управління МТС як функціональної діяльністю (загалом та окремими її функціями).
У сьогоднішніх умовах прийняттям рішень щодо організації вищезгаданих процесів може займатися або єдиний постачальник, або кілька агентів із закупівель, або великий відділ матеріально-технічного постачання.
і т.д.................

Аналіз системи управління матеріальними потоками виробничого підприємства ВАТ «Арес»

виробничий логістика матеріальний потік оптимізація

Логістична система на ВАТ «Арес» характеризується насамперед відсутністю відділу логістики як такого. На підприємстві існує посада Заступника Управляючого директора із закупівель та логістики, у підпорядкуванні якого знаходяться наступні відділи: Відділ матеріально-технічного постачання (ОМТС), Відділ зовнішньої комплектації (ОВК), транспортний цех (ТЦ) та система складів. Виділеного в окрему структурну одиницюВідділу логістики, як і посад логістів, немає.

Проте логістичні ланцюга, логістична середовище, очевидно, на ВАТ «Арес» є деякі логістичні функції виконують вищевказані підрозділи .

Розглянемо роботу кожного з них.

Відділ матеріально-технічного постачання (ОМТС) є самостійним структурним підрозділом ВАТ "Арес". ОМТС безпосередньо підпорядкований заступнику Управляючого директора Товариства із закупівель та логістики.

Основні цілі та завдання даного відділу:

1) комплексне, своєчасне та рівномірне забезпечення потреби Товариства матеріальними ресурсами;
2) забезпечення дотримання оптимальних розмірів виробничих запасів матеріалів, прискорення їх оборотності, зниження витрат, пов'язаних із придбанням, доставкою та зберіганням матеріальних цінностей;
3) контроль зберігання, обліку та руху матеріалів;
4) контроль за рухом та реалізацією відходів кольорових та чорних металів.

Організаційна структурауправління ОМТС представлена у Додатку 1.

Основні функції ОМТС:

1) підготовка та організація укладання ВАТ «Арес» договорів із постачальниками на поставку сировини та матеріалів в обсягах, необхідних для виконання плану виробництва, а також контроль їх виконання;
2) належне оформлення відвантажувальних документів;
3) планування забезпечення виробництва матеріальними ресурсами відповідно до передбачених договорами строків, регулювання поставок відповідно до ходу виробництва;
4) ведення роботи з оптимізації структури постачальників сировини та матеріалів, встановлення тривалих прямих зв'язків з підприємствами-постачальниками, що відповідають вимогам щодо якості та строків постачання;
5) подання заявок на транспортні засоби для вивезення вантажів від постачальників. Раціональне використання транспорту під час перевезення вантажів. Правильне оформлення товарно-транспортних документів та дорожніх листів;
6) контроль за раціональним використанням матеріальних ресурсів у Товаристві, дотриманням норм витрати матеріалів усіма службами;
7) участь у проведенні інвентаризації матеріальних цінностей. Здійснення контролю та підготовка звітності;
8) організація кількісного та якісного контролю матеріальних ресурсів, що надійшли, забезпечення їх зберігання на складах, відповідної підготовки та своєчасної видачі для виробничого споживання;
9) перевірка відповідності вартості заявлених та витрачених матеріалів планованим витратам за кошторисом виробництва;
10) виявлення зайвих та неліквідних матеріалів, підготовка пропозицій щодо їх реалізації в установленому порядку;
11) ведення оперативного обліку за постачальницькими операціями;
12) участь у проведенні робіт із застосування найбільш економічних видів матеріалів та замінників дефіцитних та дорогих матеріалів.

Відділ закупівель комплектуючих та інструменту (ОЗКіІ) є самостійним структурним підрозділом ВАТ «Арес». Підпорядковується заступнику Управляючого директора із закупівель та логістики. Структура відділу представлена у Додатку 2.

1) комплексне, своєчасне та рівномірне забезпечення потреби підприємства в комплектуючих та інструменті;
2) дотримання оптимальних розмірів виробничих запасів комплектуючих та інструменту, прискорення їх оборотності, зниження витрат, пов'язаних із придбанням, доставкою та зберіганням комплектуючих та інструменту;
3) контроль правильності зберігання, обліку та руху комплектуючих та інструменту;
4) виконання робіт з намічених цілей ОЗКіІ в галузі якості, екології, охорони праці, соціальної відповідальності.

Відділ зовнішньої комплектації (ОВК) є самостійним структурним підрозділом та безпосередньо підпорядковується заступнику Управляючого директора із закупівель та логістики. Організаційна структура ОВК представлена у Додатку 3.

Основні цілі та завдання відділу:

1) своєчасне, рівномірне та комплектне забезпечення акціонерного товариства напівфабрикатами та комплектуючими виробами;
2) контроль за раціональним використанням напівфабрикатів та комплектуючих виробів.

Транспортний цех (ТЦ) є самостійним структурним підрозділом. Основні цілі та завдання відділу:

1) забезпечення необхідними якісними перевезеннями та спеціальною технікою всіх підрозділів ВАТ «Арес» відповідно до норм, графіків та заявок;
2) своєчасне та якісне відвантаження готової продукції всіма видами транспорту для забезпечення виконання плану за обсягом продажів;
3) покращення використання транспортних засобів, правильна експлуатація, своєчасне забезпечення, проведення ремонту та обслуговування рухомого складу

Основні функції транспортного цеху ВАТ «Арес» такі:

У галузі виробничо-технічної діяльності:

1) виділення автотранспорту всім підрозділам відповідно до їх заявок, графіків для виконання різних перевезень та послуг;
2) відвантаження готової продукції всіма видами транспорту, виконання вантажно-розвантажувальних робіт;
3) участь у розробці та складанні планів, графіків транспортного обслуговування підрозділів та організацій в цілому;
4) участь у розробці організаційно-технічних заходів щодо вдосконалення та більш раціонального використання транспортних засобів, впровадження прогресивних видів перевезень та зниження транспортних витрат, а також участь у впровадженні механізації при вантажно-розвантажувальних роботах;
5) організація та проведення атестації керівників, спеціалістів, а також проведення технічного огляду транспорту;
6) забезпечення безпеки транспортних засобів, споруд та інших матеріальних цінностей цеху;
7) проведення ремонту автомобільного, залізничного транспорту;
8) створення безпечних умов праці працівників цеху;
9) пред'явлення претензій у зв'язку з простроченням доставки вантажів залізничним транспортом.

В галузі економії, планування, обліку та звітності:

10) систематичний аналіз, виявлення та мобілізація внутрішніх резервів для управління використанням виробничих фондів цеху;
11) ведення оперативного та бухгалтерського обліку, ведення табельного обліку;
12) підготовка та надання звітів, довідок та доповідей з усіх питань, пов'язаних з діяльністю цеху.

У сфері підбору, розстановки та використання кадрів, організації праці та заробітної плати:

13) участь у комплектуванні, підборі, розстановці кадрів відповідно до спеціальності та кваліфікації;
14) забезпечення працівників цеху спецодягом, захисними засобами та пристроями, створення необхідних виробничих та побутових умов відповідно до чинних норм;
15) організація поєднання професій та функцій працівниками цеху.

В галузі матеріально-технічного забезпечення:

16) погодження щомісячного постачання матеріалів, інструменту, комплектуючих виробів, запасних частин, послуг з ремонту та технічного обслуговування транспорту та інших послуг, необхідних для цеху, оформлення заявок;
17) проведення інвентаризації та організація обліку за всіма операціями, пов'язаними з приходом, рухом та витратою матеріальних цінностей по цеху.

Виробничо-диспетчерський відділ (ПДО). Головним завданням роботи відділу є формування плану виробництва.

Для забезпечення безперервного виробничого процесу на ВАТ «Арес» створено інфраструктуру, робочий стан якої підтримується інженерно-технічною службою заводу.

Кожен керівник підрозділу є відповідальним за експлуатацію будівель та споруд, у яких розташовується його цех (дільниця). Відповідальними за експлуатацію обладнання є начальники підрозділів, у яких використовується. Обслуговування та ремонт обладнання здійснює енергоремонтний цех за заявками інших цехів, а також відповідно до плану ремонту обладнання.

Для завезення сировини та матеріалів, відвантаження продукції використовується автомобільний транспортпідприємства та сторонніх організацій. А також відвантаження продукції здійснюється залізничними контейнерами.

Усі перевезення здійснює та планує транспортну ділянку. Завезення матеріалів провадиться на підставі заявок відділу матеріально-технічного постачання, відвантаження продукції - на підставі заявок відділу продажу.

Кількість енергоресурсів, необхідна для забезпечення виробництва та функціонування підприємства, та оптимізація їх споживання планується помічником технічного директора з енергозбереження та відділом матеріального нормування. З плану випуску продукції розраховується потреба у всіх видах енергоресурсів, і укладаються договори з постачальниками.

Для забезпечення якості продукції, підвищення якості праці персоналу та його задоволеності своєю роботою керівники структурних підрозділівкерують виробничим середовищем.

Відповідно до плану виробництва, планом технічного розвитку на підприємстві головний економіст розробляє фінансовий план (річний та місячний), який затверджується генеральним директором.

Генеральний директор здійснює менеджмент фінансових ресурсів - їх планування, забезпечення наявності та контроль використання. За підсумками місяця, кварталу та року проводиться аналіз витрат на якість, аналіз фінансових показників, таких як збільшення грошового обороту, збільшені вигоди, скорочення непродуктивних витрат.

Порядок управління матеріальними потоками у виробництві ВАТ «Арес» має такі особливості.

План виробництва товарної продукції формується роком із рівномірною розбивкою по кварталах. Потреба у виробництві титанової продукції визначається виробничо-диспетчерським відділом (ПДО), планово-економічним управлінням за участю управління маркетингу та збуту на підставі прогнозу продажу та необхідності завантаження виробничих потужностей (персоналу підприємства). Пріоритет у прийнятті рішень для формування виробничої програми належить ПДО. Формування плану виробництва завершується у листопаді/грудні місяці попереднього періоду. Сформований план виробництва затверджується генеральним директором і передається до відділу матеріально-технічного постачання для оцінки річної потреби у матеріалах та комплектуючих виробах.

Квартальне планування виробництва товарної продукції проводиться у разі схемою формування річного плану, з урахуванням факту виконання плану попереднього кварталу. У разі невиконання плану попереднього кварталу початковий квартальний план коригується у бік збільшення.

Подетальне планування руху деталей, складальних одиниць власного виробництва, у розрізі відправник/одержувач виробляється фахівцями виходячи з квартального плану виробництва. Подетальне планування виробляється з урахуванням залишків і доробків у цехах основного виробництва. Для вивіряння залишків протягом місяця проводиться звіряння руху деталей та вузлів власного виробництва та коригування невірних залишків.

Необхідність у реалізації диспетчерських функцій виникає через невідповідність запланованого та фактичного випусків готової продукції. У зв'язку з цим потрібне коригування квартального плану та оперативне управліннявиробництвом упродовж чергового місяця. При зміні квартального плану виробництва ПДО автоматично розраховує відхилення та здійснює коригування раніше сформованих планів та щомісяця вручну розробляє виробничі графіки складання та здачі продукції на кожен робочий день. Розроблені графіки доводяться до цехів, і ПДО здійснює контроль за їх виконанням. Щодня начальники цехів телефоном звітують за виконання виробничих графіків.

На основі аналізу існуючих проблем можна сформулювати наступні загальні цілі вдосконалення системи управління матеріальними потоками у виробництві:

- організувати ритмічне, скоординоване виробництво та постачання в умовах багатономенклатурної продукції, що динамічно змінюється при часто змінюваних планах випуску готової продукції;
- знизити витрати виробництва шляхом зниження обсягів незавершеного виробництва, зниження запасів матеріалів, запасів готової продукції, і навіть створити механізм оперативного контролю над витратами;
- підвищити оборотність коштів та відповідальність перед споживачем за рахунок скорочення циклу виготовлення виробів та скорочення числа випадків зриву строків постачання продукції;
- знизити втрати від розкрадань за рахунок вдосконалення організації зберігання продукції у виробництві та простежуваності матеріальної відповідальності на всіх етапах матеріального потоку;
- створити конкурентоспроможну систему управління виробництвом з урахуванням прогресивної світової практики та відповідно до міжнародних стандартів, методик.

Отже, видно, що у ВАТ «Арес» реалізуються багато логістичні функції, проте єдиного інформаційного простору, єдиного центру зосередження логістичних ланцюгів немає. Тому одним із напрямів удосконалення структури логістичної системи ВАТ «Арес» є заходи щодо впровадження відділу логістики на підприємстві.