Випуск затверджено Постановою Державного комітету СРСР з праці та соціальним питаннямта Секретаріату ВЦРПС від 31 січня 1985 р. N 31/3-30
(У редакції:
Постанов Держкомпраці СРСР, Секретаріату ВЦРПС від 12.10.1987 N 618/28-99, від 18.12.1989 N 416/25-35, від 15.05.1990 N 195/7-72, від 22.002
Постанови Держкомпраці СРСР 18.12.1990 N 451,
Постанов Мінпраці РФ від 24.12.1992 N 60, від 11.02.1993 N 23, від 19.07.1993 N 140, від 29.06.1995 N 36, від 01.06.1998 N 20, від 17.
Наказів МОЗсоцрозвитку РФ від 31.07.2007 N 497, від 20.10.2008 N 577, від 17.04.2009 N 199)
Дефектоскопіст рентгено-, гаммаграфування
§ 57. Дефектоскопіст рентгено-, гаммаграфування (2-й розряд)
Характеристика робіт. Просвічування виробів під керівництвом дефектоскопіста високої кваліфікації. Підготовка виробів до просвічування. Розмітка та маркування ділянок під час просвічування виробів за заданими параметрами контролю. Прояв та фіксування рентгенівської плівки.
Повинен знати:принцип дії рентгенівських установок та апаратури для гамма-дефектоскопії; види та джерела випромінювання та їх природу; проходження випромінювання через речовини; властивості різних сортів рентгеноплівки та способи перевірки їх якості; Методи заряджання касет.
Приклади робіт
1. Зразки пластин – просвічування при атестації на розряд зварювальників.
2. З'єднання стикові – просвічування.
3. Шви поздовжні циліндрів та конусних оболонок – просвічування.
§ 58. Дефектоскопіст рентгено-, гаммаграфування (3-й розряд)
Характеристика робіт. Просвічування простих виробів. Просвічування відповідальних трубопроводів під керівництвом дефектоскопіста вищої кваліфікації, іонізаційний та сцинтиляційний контроль простих та середньої складності виробів. Підбір необхідних джерел випромінювання та визначення експозиції. Визначення активності радіоактивного ізотопу. Перегляд знімків для визначення їх якості. Регулювання рентгенівської та гамаграфічної апаратури.
Повинен знати:принцип роботи рентгенівських установок прискорювальної техніки, апаратури для гамаграфування, іонізаційного та сцинтиляційного контролю; основи електротехніки та металознавства; технологію лиття та різних видів зварювання металів; види зварних з'єднань та технологію їх зварювання; вплив дефектів на якість зварених швів; вимоги до зварних швів; основи дозиметрії; послаблюючі властивості матеріалів під час проходження крізь них випромінювання; властивості та характеристику металів, що застосовуються для рентгено-, гаммаграфування; способи вибору джерел випромінювання, параметрів просвічування та необхідних експозицій.
Приклади робіт
1. Вироби литі – просвічування.
2. З'єднання таврові та напівособульбові – просвічування.
3. Труби зварені – просвічування.
4. Труби, втулки несучого гвинта вертольота - просвічування.
5. Шви кільцеві балонів та циліндрів – просвічування.
§ 59. Дефектоскопіст рентгено-, гаммаграфування (4-й розряд)
Характеристика робіт. Просвічування виробів середньої складності. Іонізаційний та сцинтиляційний контроль складних виробів. Просвічування виробів за допомогою прискорювальної техніки та гамма-установок. Просвічування відповідальних трубопроводів. Робота на ксерографічних установках. Поточний ремонт та налагодження рентгенівської та радіографічної апаратури. Заряджання та перезаряджання джерел випромінювання. Розшифрування рентгенограм.
Повинен знати:електричні схеми рентгенівської, радіографічної апаратури для іонізаційного та сцинтиляційного контролю; взаємодія випромінювання великої енергії з речовиною, що просвічує; основи ксерографії; розрахунок допустимих доз випромінювання, відстаней від джерел та часу перебування на заданих відстанях від джерел; основні відомості про влаштування різних прискорювачів.
Приклади робіт
1. Вариші в циліндричних та кульових поверхнях – просвічування.
2. Колектор паливний авіадвигуна - просвічування та розшифрування рентгенограм.
3. Контейнери робітники – перезаряджання ізотопами.
4. Метал та шихта для металургійних цехів – просвічування.
§ 60. Дефектоскопіст рентгено-, гаммаграфування (5-й розряд)
Характеристика робіт. Просвічування виробів складної конфігурації за допомогою стаціонарних та пересувних джерел випромінювання. Налагоджує апаратуру для рентгено-, гаммадефектоскопії, іонізаційного та сцинтиляційного контролю. Оцінка придатності зразків, деталей і вузлів, що перевіряються відповідно до технічними умовамита видача висновків. Розробка ескізів пристроїв та оснастки для контролю. Робота на рентгенотелевізійних установках.
(У ред. Постанови Держкомпраці СРСР, Секретаріату ВЦРПС від 18.12.1989 N 416/25-35)
Повинен знати:схеми і роботу всієї апаратури, що застосовується для контролю просвічуванням, принципи отримання різних видів випромінювання та їх взаємодії з речовиною, що просвічується; розрахунок захисту від випромінювання; порядок отримання та зберігання радіоактивних джерел, що діють на підприємстві.
Приклади робіт
1. Агрегати автоматики та форсунки газотурбінних двигунів - просвічування та розшифрування рентгенограм.
2. Гвинти гребні - просвічування та розшифрування рентгенограм.
3. Кожухи шахт та повітронагрівачів доменних печей – просвічування зварних швів.
4. Стійки амортизаційні шасі - просвічування і розшифровка рентгенограм.
5. Тарілка автомата перекосу вертольота - просвічування та розшифрування рентгенограм.
6. Трубопроводи та газопроводи - просвічування зварних швів.
§ 61. Дефектоскопіст рентгено-, гаммаграфування (6-й розряд)
Характеристика робіт. Просвічування виробів особливої складності в різних умовах за допомогою стаціонарних та пересувних джерел випромінювання. Розшифрування рентгенівських плівок. Проведення експериментальних робіт з визначення режимів просвічування деталей, що надходять. Обробка та оформлення отриманих результатів. Видача висновків та складання звітів. Розробка технологічної документації. Визначення характеру несправності та ремонт апаратури, що застосовується для рентгено-, гаммадефектоскопії, іонізаційного та сцинтиляційного контролю. Пусконалагоджувальні роботи на прискорювачах.
Повинен знати:основи електротехніки; теорію та принцип отримання різних видів випромінювання та їх взаємодії з речовинами; будову обладнання, що застосовується для рентгено-, гаммаграфування; види дефектів металургійного, технологічного, експлуатаційного походження та зварних швів; допустимі нормивад металів; принципи вибору різних лічильників та апаратури для іонізаційного та сцинтиляційного контролю.
Потрібна середня спеціальна освіта.
Приклади робіт
1. Картер турбіни та редуктора авіадвигуна - просвічування та розшифрування рентгенограм.
2. Лонжерони, вузли стикування фюзеляжу з центропланом, кути навішування двигунів літаків – рентгено-, гамма-графування.
§ 61а. Дефектоскопіст рентгено-, гаммаграфування (7-й розряд)
(запроваджено Наказом МОЗсоцрозвитку РФ від 20.10.2008 N 577)
Характеристика робіт. Просвічування спецвиробів, установок та зварних швів трубопроводів, що працюють в агресивних та радіоактивних середовищах. Просвічування виробів особливої складності на інтроскопах з автоматичною системоюуправління. Налаштовує рентгенотелевізійні інтроскопи на режим контролю. Розшифровка рентгенівських плівок, обробка та оформлення результатів просвічування.
Повинен знати:способи отримання різних видів випромінювання та їх взаємодія з матеріалом спецвиробів, що просвічується; принцип дії інтроскопів із автоматичною системою управління; правила обробки результатів просвічування; правила роботи зі спецвиробами, що працюють в агресивних та радіоактивних середовищах.
Потрібна середня професійна освіта.
Приклади робіт
1. Спецвироби – просвічування за допомогою аналізатора на протонний склад.
2. Трубопроводи та обладнання атомних та теплових електростанцій, виготовлені з теплостійких сталей, - просвічування.
3. Установки для переробки радіоактивних матеріалів – просвічування.
Неруйнівний контроль (ПК)- це технологічний контроль фахівцем із неруйнівного контролю надійності параметрів об'єкта або його елементів. При його проведенні об'єкт, що досліджується, не виводиться з роботи, не демонтується.
Неруйнівний контроль застосовується для діагностики будівель та споруд, а також для складного технологічного обладнання. Технологія неруйнівного контролю є безпечною і є найважливішим елементом експертизи промислової безпеки. Завдяки неруйнівному контролю забезпечується технічна безпека будь-яких об'єктах.
Хто такий дефектоскопіст (дефектоскопіст, хто це)?
Дефектоскопіст— це фахівець із неруйнівного контролю. До обов'язків дефектоскопіста входить діагностика об'єктів, і навіть їх частин (вузлів) щодо виявлення різних дефектів. Одна тільки назва професії свідчить, що професія дефектоскопіста дуже відповідальна, багатопрофільна, непроста. Фахівець неруйнівного контролю повинен впевнено працювати з дорогим і складним обладнанням, мати широкі технічні знання, знати стандарти, норми дефектоскопістів, регламенти та різного роду документацію.
Атестація дефектоскопістів
Атестація дефектоскопістів (сертифікація персоналу) неруйнівні методи контролюна I, II та III рівні кваліфікації проходить відповідно до вимог.
Щоб дізнатися, скільки коштує атестація дефектоскопістів, необхідно вибрати методи та об'єкти, за якими Вам необхідно навчитися.
Основні методи та об'єкти неруйнівного контролю (ПК)
Методи дефектоскопії:
- - ґрунтується на явищі, званому акустичною емісією. При виникненні та розповсюдженні акустичних хвиль при деформації напруженого матеріалу або сплив газів та інших процесах виникають пружні коливання акустичних хвиль, дані яких використовуються для визначення утворення дефектів на початковій стадії руйнування конструкції. Завдяки руху середовища можливе використання АЕ для дигностики процесів та матеріалів, таких як критерій цілісності матеріалу;
- - заснований на дослідженні процесу поширення ультразвукових коливань із частотою 0,5 – 25 МГц у контрольованих виробах за допомогою спеціального обладнання – ультразвукового дефектоскопа;
- Магнітний (МК)- заснований на аналізі взаємодії магнітного поляз контрольованим об'єктом;
- Електричний (ЕК)- заснований на реєстрації параметрів електричного поля, що взаємодіє з контрольованим об'єктом або виникає в контрольованому об'єкті в результаті зовнішнього впливу;
- Вихрострумовий (ВК)- заснований на аналізі взаємодії зовнішнього електромагнітного поля вихрострумового перетворювача з електромагнітним полем вихрових струмів, що наводяться в об'єкті, що контролюється;
- Радіохвильовий (РВК)- заснований на реєстрації змін параметрів електромагнітних хвильрадіодіапазону, що взаємодіють з контрольованим об'єктом;
- Тепловий (ТК)- заснований на реєстрації змін теплових чи температурних полів контрольованих об'єктів, спричинених дефектами;
- Оптичний (ОК)- заснований на реєстрації параметрів оптичного випромінювання, що взаємодіє з об'єктом, що контролюється;
- - заснований на реєстрації та аналізі проникаючого іонізуючого випромінюванняпісля взаємодії з об'єктом, що контролюється. Слово «радіаційний» може замінюватись словом, що означає конкретний вид іонізуючого випромінювання, наприклад, рентгенівський, нейтронний і т. д.;
- Проникаючими речовинами- заснований на проникненні речовин у порожнини дефектів об'єкта, що контролюється. Існує кілька видів даного методу, наприклад "капілярний (ПВК)", або "течешукання (ПВТ)", який використовується при виявленні наскрізних дефектів;
- — заснований на візуальному огляді та контролі якості зварювальних швів, підготовці та збиранні заготовок під зварювання. Мета даного огляду - виявити вм'ятини, задирки, іржу, пропали, напливи та інші видимі дефекти. Цей метод передує решті методів дефектоскопії та є базовим;
- Вибордіагностичний (ВД) – заснований на аналізі параметрів вібрації, що виникає під час роботи контрольованого об'єкта. Вібраційна діагностика спрямована на пошук несправностей та оцінку технічного стану об'єкта вібраційно-діагностичного контролю.
Об'єкти дефектоскопії:
1. Об'єкти котлонагляду
- 1.1. Парові та водогрійні котли
- 1.2. Електричні котли
- 1.3. Судини, що працюють під тиском понад 0,07 МПа
- 1.4. Трубопроводи пари та гарячої води з робочим тиском пари більше 0,07 МПа та температурою води понад 115°С
- 1.5. Барокамери
2. Системи газопостачання (газорозподілу)
- 2.1. Зовнішні газопроводи
- 2.1.1. Зовнішні газопроводи сталеві
- 2.1.2. Зовнішні газопроводи поліетиленові
- 2.2. Внутрішні газопроводи сталеві
- 2.3. Деталі та вузли, газове обладнання
3. Підйомні споруди
- 3.1. Вантажопідйомні крани
- 3.2. Підйомники (вишки)
- 3.3. Канатні дороги
- 3.4. Фунікулери
- 3.5. Ескалатори
- 3.6. еи
- 3.7. Крани-трубоукладальники
- 3.8. Крани-маніпулятори
- 3.9. Підйомні платформи для інвалідів
- 3.10. Кранові шляхи
4. Об'єкти гірничорудної промисловості
- 4.1. Будівлі та споруди поверхневих комплексів рудників, збагачувальних фабрик, фабрик окомкування та аглофабрик
- 4.2. Шахтні підйомні машини
- 4.3. Гірничо-транспортне та гірничо-збагачувальне обладнання
5. Об'єкти вугільної промисловості
- 5.1. Шахтні підйомні машини
- 5.2. Вентилятори головного провітрювання
- 5.3. Гірничо-транспортне та вуглезбагачувальне обладнання
6. Обладнання нафтової та газової промисловості
- 6.1. Устаткування для буріння свердловин
- 6.2. Устаткування для експлуатації свердловин
- 6.3. Устаткування для освоєння та ремонту свердловин
- 6.4. Устаткування газонафтоперекачувальних станцій
- 6.5. Газонафтопродуктопроводи
- 6.6. Резервуари для нафти та нафтопродуктів
7. Обладнання металургійної промисловості
- 7.1. Металоконструкції технічних пристроїв, будівель та споруд
- 7.2. Газопроводи технологічних газів
- 7.3. Цапфи чавуновозів, сталевої, металорозливних ковшів.
8. Обладнання вибухопожежонебезпечних та хімічно небезпечних виробництв
- 8.1. Устаткування хімічних, нафтохімічних та нафтопереробних виробництв, що працюють під тиском до 16 МПа
- 8.2. Устаткування хімічних, нафтохімічних та нафтопереробних виробництв, що працюють під тиском понад 16 МПа
- 8.3. Устаткування хімічних, нафтохімічних та нафтопереробних виробництв, що працюють під вакуумом
- 8.4. Резервуари для зберігання вибухопожежонебезпечних та токсичних речовин
- 8.5. Ізотермічні сховища
- 8.6. Кріогенне обладнання
- 8.7. Устаткування аміачних холодильних установок
- 8.8. Печі
- 8.9. Компресорне та насосне обладнання
- 8.10. Центрифуги, сепаратори
- 8.11. Цистерни, контейнери (бочки), балони для вибухопожежонебезпечних токсичних речовин
- 8.12. Технологічні трубопроводи, трубопроводи пари та гарячої води
9. Об'єкти зберігання та переробки зерна:
- 9.1. Повітродувні машини (турбокомпресори повітряні, турбовоздуходувки).
- 9.2. Вентилятори (відцентрові, радіальні, ВВС).
- 9.3. Дробарки молоткові, вальцові верстати, ентолейтори.
10. Будівлі та споруди (будівельні об'єкти)
- 10.1. Металеві конструкції
- 10.2. Бетонні та залізобетонні конструкції
- 10.3. Кам'яні та армокам'яні конструкції
Вивчитися на дефектоскопіста
Звичайно ж праця дефектоскопіста має бути заснована на широких знаннях, які можна отримати, пройшовши курси дефектоскопістів. Навчання за фахом дефектоскопіст у Москві проводять спеціальні незалежні органи з атестації персоналу системи неруйнівного контролю. Здобувши освіту, проводиться атестація дефектоскопіста, за результатами якої видається посвідчення інженера дефектоскопіста. Наша компанія допоможе Вам та Вашим співробітникам вивчитися на дефектоскопістарізних видів, таких як дефектоскопіст з магнітного та ультразвукового контролю і тп. без відриву від виробництва.
Навіщо потрібна атестація дефектоскопістів?
Відповідно до всіх фахівців неруйнівного контролю (дефектоскопісти) повинні проходити атестацію, при проведенні контролю методами встановленими п.17 методами на об'єктах, встановлених Додатком 1.
Атестацією своїх фахівців повинні займатися підприємства та організації, які здійснюють діяльність з неруйнівного контролю при технічній діагностиці, ремонті, реконструкції будівель та споруд, а також їх частин та технічних пристроїв на виробничих об'єктах, пов'язаних з підвищеною небезпекою. Також організації, які займаються навчанням, підвищенням кваліфікації персоналу повинні пройти атестацію в спеціальних незалежних органах з атестації персоналу системи неруйнівного контролю.
3 рівні кваліфікації дефектоскопіста:
І рівень кваліфікації— фахівець ПК, який має вміння, знання та навички згідно з п. 1.2 Додатка 4.
Фахівець ПК I рівня кваліфікації може виконувати роботи з незламного контролю певним методом ПК, певних об'єктів, згідно з інструкцією, суворо дотримуючись технології та методики ПК і під контролем персоналу рівня кваліфікації вище, ніж у нього.
До обов'язків дефектоскопіста I рівня входить:
- налаштування обладнання, яке використовується для здійснення ПК відповідним методом;
- виконання ПК методом, на який атестовано;
- опис результатів спостереження та контролю.
Фахівець І рівня кваліфікації не можездійснювати самостійний вибір методу ПК, обладнання, технології та режиму контролю; проводити оцінку результатів контролю.
II рівень кваліфікації— спеціаліст ПК, який володіє знаннями, вміннями та навичками згідно з пп. 2.2 та 2.3 Додатка 4.
Фахівець ПК II рівня кваліфікації може виконувати роботи з незруйнуючого контролю, має достатню кваліфікацію для керівництва ПК відповідно до нормативно-технічної документації, для вибору способу контролю, обмеження сфери застосування методу. Здійснює налаштування обладнання, проводить оцінку якості об'єкта або елемента відповідно до документів, документує отримані результати, розробляє інструкції та різні документи щодо конкретної продукції в галузі своєї атестації, готує та керує фахівцями I рівня. Спеціаліст II рівня кваліфікації ПК здійснює вибір технології та засобів контролю, робить висновок за результатами контролю, який здійснює він сам або спеціаліст НК I рівня.
III рівень кваліфікації— фахівець ПК, який має знання, вміння та навички згідно з п.3 Додатка 4.
Спеціаліст НК III рівня кваліфікації має кваліфікацію, необхідну для керівництва будь-якими операціями за методом ПК, за яким він атестований, здійснює самостійний вибір методів і способів ПК, персоналу та обладнання. Керує роботою персоналу І та ІІ рівнів, та виконує роботи, які входять до обов'язків цих рівнів. Контролює та погоджує технологічну документацію, яка розроблена фахівцями II рівня. Займається розробкою методичних документів та технічних регламентів з ПК, а також оцінкою та інтерпретацією результатів контролю. Бере участь у підготовці, атестації персоналу на І, ІІ, ІІІ рівнях, якщо уповноважений Незалежним органом. Інспектує роботи, які виконані персоналом І та рівнів, займається вибором технології та засобів контролю, робить висновок за його результатами, яке він виконав сам, або ж фахівець І рівня під його наглядом.
Існують також різні розряди дефектоскопістівякі вони отримують безпосередньо на підприємствах, де вони працюють.
Ви можете пройти навчання, незалежно від того, яку кваліфікацію вже маєте на даний момент. Якщо у вас вже є стаж роботи за фахом, і ви хочете підвищити свій статус до дефектоскопіста 6-го розряду, вам необхідно пройти підвищення кваліфікації дефектоскопістів. Для фахівців із недостатнім стажем та знаннями існують курси, де проходить професійна підготовкадефектоскопістів, де ви зможете вчитися на дефектоскопіст «з нуля».
ВАЖЛИВО
Для того, щоб займатися діяльністю з неруйнівного контролю працівника необхідно отримати висновок лікарятерапевта та окуліста, про стан здоров'я.
Термін діїатестації дефектоскопіста І, ІІ рівнів – 3 роки, ІІІ рівня – 5 років з моменту атестації.
Вартістьпосвідчення дефектоскопістастановить від 25000 руб. і розраховується тільки за заявкою, виходячи з того, за якими роботами та видами діяльності буде провадитися атестація!
Дефектоскопіст - це фахівець, який займається виявленням дефектів, механічних пошкоджень та шлюбу на виробництві. Наприклад, інженер-дефектоскопіст вагонного депо перевіряє колісні пари залізничного складу щодо тріщин і пошкоджень під час експлуатації.
Для роботи людям цієї професії необхідні спеціальні вимірювальні прилади. Дефектоскопісти, що працюють на залізничних колій, Виявляють застосовуючи при цьому дефектоскопні візки або вагон.
Професія дефектоскопіста є найважливішою та відповідальною на металургійних виробництвах. Вироби, що випускаються на заводі, в обов'язковому порядку ретельно перевіряються фахівцями щодо прихованого шлюбу, який неможливо помітити без наявності ультразвукового обладнання.
Що має знати дефектоскопіст
Інженер-дефектоскопіст – це досить складна та відповідальна робота. Він відповідає за якість продукції на заводі, за життя та безпеку пасажирів у разі роботи в галузі залізничних перевезень. Не дивно, що роботодавці висувають низку вимог до претендентів на цю посаду. Дефектоскопіст повинен знати таке:
- нормативні акти, що стосуються безпеки праці та методичні акти державної системивимірів;
- типи можливих дефектів, конструктивні особливості об'єкта перевірки; потенційну небезпеку під час проведення вимірів;
- методику та технічну документацію з неруйнівного контролю;
- правила проведення відбору та перевірки на якість матеріалів;
- різновиди дефектів, їх класифікація, ознаки, якими виявляється бракована деталь.
Обов'язки дефектоскопіста
Багато людей запитують: "Хто це - дефектоскопіст? Чим він займається?" У інженера-дефектоскопіста існує низка посадових обов'язківна робочому місці, які наведені нижче:
- проведення робіт, пов'язаних з неруйнівним контролем та діагностикою виробів, що перевіряються;
- планування роботи та здійснення контролю якості під час її проведення;
- перевірка якості вимірювань, що проводяться підлеглими;
- складання звіту про якість досліджуваного зразка;
- забезпечення безпеки та працездатності вимірювального обладнання;
- контроль за простими та складними за своєю конфігурацією деталями на стаціонарних та мобільних пристроях (дефектоскопах);
- токовихрева перевірка деталей циліндричної форми;
- налаштування у разі потреби ультразвукового та електромагнітного типу;
- підготовка магнітних суспензій;
- перевірка деталей на наявність розшарування, фіксація меж розшарування у разі виявлення з використанням спеціального приладу;
- ведення обліку проведених робіт.
Навчання
Посада інженера-дефектоскопіста дуже затребувана нашій країні. Кваліфіковані спеціалісти у цій сфері не відчувають нестачі пропозицій на ринку праці. Згідно з даними, отриманими з Міністерства праці Росії, у січні 2016 року вакансія дефектоскопіста (фахівця з неруйнівного контролю) увійшла до списку найпопулярніших професій.
Навчання дефектоскопіста полягає у придбанні знань, що стосуються принципу роботи дефектоскопа, його основного призначення, функцій управління апаратом. Також навчальним належить пройти курси на тему "Базові поняття електротехніки".
Після успішного завершення навчання дефектоскопіст отримує такі професійні навички:
- Перевіряє якість зварювання з використанням магнітографічної апаратури.
- Фіксація проникності в аустенітних сталей залежно кількості фериту.
- Діагностика та виявлення поверхневих дефектів, обчислення їх координат та площі.
- Діагностика устаткування, що використовується, а саме дефектоскопів, глибиномірів і перетворювачів.
- Контролює якість виконання зварних швів та прокату вуглецевої низьколегованої сталі за допомогою ультразвукового приладу.
Можливості кар'єрного зростання
Устаткування дефектоскопіста
Багато людей цікавляться питанням: «Хто це дефектоскопіст? Які функції він виконує? Щоб відповісти на це питання, слідує дефектоскоп.
Слово "дефектоскоп" прийшло до нас із давньогрецької та латинської мови, і в дослівному перекладі означає "спостерігаю нестачу". Цей пристрій призначений для виявлення дефектів виробів, виконаних з різних матеріалів. У цьому використовується метод неруйнівного контролю. До цих дефектів відносять:
- Неоднорідну структуру деталей.
- Порушення суцільності.
- Відхилення від заданих розмірів.
- Зміна хімічного складу.
- Корозійна поразка.
Де використовуються дефектоскопи
Щоб відповісти на запитання: «Хто це дефектоскопіст?» - слід знати, де застосовується прилад виявлення шлюбу. Дефектоскопи необхідні для перевірки транспорту, для контролю на виробництві машинобудівних заводів, у хімічній промисловості, будівництві, енергетиці, у наукових лабораторіях та багатьох інших галузях.
Устаткування виявлення дефектів застосовують контролю якості деталей, заготовок, зварних, клейових і паяних сполук. Деякі прилади здатні перевіряти вироби, які рухаються на великій швидкості, наприклад, під час прокатки труб. Також деякі дефектоскопи здатні працювати, пересуваючись на високій швидкості, наприклад, вагони або візки, оснащені необхідним обладнанням. На металургійних підприємствах часто використовують дефектоскоп, здатні контролювати деталі, нагріті до високої температури.
Історія створення дефектоскопу
Щоб зрозуміти, хто це дефектоскопісти і чим вони займаються, варто знати трохи історичних фактівісторію створення дефектоскопа. Вперше брати Кюрі в 1880 помітили оборотний ефект п'єзоелектричних імпульсів. Таке відкриття дозволило використати кварц для перетворення електричних коливаньу звукові.
Перший дефектоскоп створили завдяки Д. Лачинову наприкінці 1880 року. Його основне призначення – виявлення обриву в електроланцюзі.
А ось більш сучасні дефектоскопи, що працюють завдяки луна-імпульсним сигналам, були зібрані в 1943 році двома фірмами практично одночасно: американської «Сперрі продактс» та англійської «Кельвін енд Хьюз».